Vollautomatische Reifenrecyclinganlage
Every year, billions of scrap tires create a daunting “black pollution” challenge, burdening our planet. Yet, within this challenge lies a lucrative “black gold” opportunity. At Shuliy, we are expert tire recycling machine manufacturers specializing in transforming this environmental problem into your profitable venture.
Unsere fortschrittliche, vollautomatische Reifenrecycling-Linie wandelt Altreifen effizient und zuverlässig in hochwertige Güter um: feines Gummipulver, Gummigranulat und hochreinen Stahlcord, was eine vollständige Ressourcennutzung gewährleistet. Das Wichtigste ist, dass unsere exklusive energiesparende Technologie Ihren Stromverbrauch um bis zu 33 % senken kann, was Ihre Rentabilität und Ihren Wettbewerbsvorteil grundlegend verbessert.
How Shuliy Rubber Granule Production Line Works
Wir haben den komplexen Reifenrecyclingprozess in einen nahtlosen, hochautomatisierten Arbeitsablauf gestrafft. Mit minimalem Arbeitsaufwand werden Altreifen effizient in marktfähige Güter umgewandelt.
Schritt 1: Vorverarbeitung von Altreifen – Effiziente Entfernung von Stahlwulst
Altreifen werden der Vorverarbeitungseinheit zugeführt. Je nach Ihren Anforderungen extrahiert ein Wulstentferner (Drahtziehmaschine) den dicken Wulstdraht, oder ein Reifenringschneider trennt die Seitenwände, gefolgt von einem Stahlwulstseparator. Dieser Schritt liefert hochwertige, saubere Stahlwulstringe.
Schritt 2: Primärzerspanung – Leistungsstarke Größenreduzierung
Die vorverarbeiteten Reifen werden zum Reifenzerkleinerer transportiert. Sein leistungsstarkes Doppelwellen-Messersystem zerreißt ganze Reifen problemlos in gleichmäßige Gummiblöcke von 50-100 mm, um sie für die Feinvermahlung vorzubereiten.
Schritt 3: Feinvermahlung – Mahlen zu Gummipulver
Die Gummiblöcke gelangen in den Kernteil der Linie: die Gummimühle. Durch den intensiven Druck und die Scherwirkung der Legierungsrollen werden die Blöcke schnell zu feinem Gummipulver mit 5-40 Mesh gemahlen. Die endgültige Maschenweite ist einstellbar, um Ihren Marktanforderungen zu entsprechen.
Schritt 4: Trennung und Reinigung – Erzielung reiner Endprodukte
Während des gesamten Prozesses arbeiten integrierte Magnetseparatoren und Faser(Nylon)-Luftklassierer, um das Material zu reinigen. Die Magnetsysteme extrahieren den feinen Stahlcord, während die Luftklassierer Nylon und andere faserige Materialien entfernen. Das Ergebnis sind drei saubere, verkaufsfähige Endprodukte: hochwertiges Gummipulver, feiner Stahlcord und Nylonfaser.
Endgültiges Gummipulver/-granulat und Nebenprodukte
Unsere Kerntechnologie & Komponenten
Überlegene Leistung entsteht durch unermüdliche Detailgenauigkeit. Wir werden die beiden kritischsten Anlagen in der Gummigranulat-Produktionslinie untersuchen.
Gummimühle: Das Herzstück der Linie, die Quelle der Effizienz
Die Gummimühle (Gummibrecher-Maschine) bestimmt die Endproduktqualität und die Gesamtproduktivität. Unser Design übertrifft traditionelle Anlagen in jedem Schlüsselbereich:
- Kernwalzen: Gefertigt aus verschleißfestem 5Cr6MnMo-Legierungsstahl mit Doppelrillen-Design. Vorteil: Außergewöhnliche Haltbarkeit (mit 3 Jahren Garantie) und höhere Leistung dank des Geschwindigkeitsverhältnisses von 1:2,5, das eine überlegene Scherwirkung erzeugt.
- Lagersystem: Ausgestattet mit 8 doppelseitigen Langwalzlagern. Vorteil: Dies reduziert die Reibung und Wärme während des Betriebs erheblich, was zu Energieeinsparungen von bis zu 33 % und einer längeren Maschinenlebensdauer führt.
- Untersetzungsgetriebe (Getriebe): Verwendet ein hyperbolisches Getriebe mit Doppelzahnradreihe. Vorteil: Bietet höheres Drehmoment und höhere Tragfähigkeit und gewährleistet gleichzeitig einen geräuscharmen, zuverlässigen und langlebigen Betrieb.
Reifenzerkleinerer: Rohe Kraft für jeden Altreifen
Der Reifenzerkleinerer ist eine weitere Schlüsselmaschine für die gesamte vollautomatische Reifenrecycling-Linie, und ihre Leistung ist entscheidend. Unsere ist auf Leistung und Ausdauer ausgelegt:
- Zerkleinerermesser: Hergestellt aus speziell wärmebehandeltem Verbundlegierungsstahl. Vorteil: Dies bietet die perfekte Balance zwischen Härte und Zähigkeit, sodass die Messer Stahlwulstreifen über längere Zeiträume durchreißen können, bevor eine Wartung erforderlich ist. Die Messerdicke beträgt bei größeren Modellen bis zu 100 mm.
- Leistungsstarke Modellreihe: Wir bieten eine vollständige Palette von Modell 900 bis Modell 1800. Vorteil: Mit Nennleistungen von 64,5 kW bis zu massiven 328,5 kW und einem Durchsatz von 2 bis über 20 Tonnen/Stunde haben wir die richtige Maschine für Ihr Betriebsniveau und Ihren Ehrgeiz.
Eine intelligente Investition, entwickelt für Ihren Erfolg
Investitionen in das Reifenrecycling bedeuten Investitionen in eine wachstumsstarke, nachhaltige Branche. Unsere vollautomatische Reifenrecycling-Linie ist Ihr zuverlässigster Partner bei diesem Vorhaben, entwickelt, um eine hervorragende Kapitalrendite, niedrige Betriebskosten durch Kern-Energiespartechnologie und eine langfristige, zuverlässige Produktion, gestützt auf robustes Design, zu liefern.
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