Yüksek Hacimli Lastik Geri Dönüşümü İçin Endüstriyel Lastik Parçalama Makinesi | 2-20 Ton/saat Kapasite
| Parçalayıcı modeli | 5 farklı model: SL-900-SL-1800 |
| Kapasite | 2-20 ton/saat |
| Çıktı boyutu | 50-100 mm |
| Garanti | 12 ay |
Artık proje yöneticilerimizden teknik detayları isteyebilirsiniz.
Hurda lastik geri dönüşüm merkezleri, piroliz tesisleri ve lastik atığını değerli bir metaya dönüştürmeyi hedefleyen her türlü işletme için tasarlanan endüstriyel sınıf lastik öğütücümüz, kârlı operasyonunuz için güçlü motordur. Kullanım ömrünü tamamlamış araba, kamyon ve hatta ağır hizmet tipi OTR lastiklerinden oluşan yığınları verimli bir şekilde işler.
Bu makineye aynı zamanda kauçuk öğütücü makinesi de denir, tam bir kauçuk tozu üretim hattının kritik ilk adımıdır. Temel işlevi, tüm lastikleri tutarlı, yönetilebilir 50-100 mm bloklara ayırmaktır. Bu, malzemeyi yüksek değerli çelik telin ayrılması ve kârlı kauçuk tozu ve granüllere son öğütme işlemi için mükemmel bir şekilde hazırlar. Saatte 2 ila 20 ton arasında sağlam bir işleme kapasitesiyle, üretim hattınızın sürekli, güvenilir bir hammadde tedarikine sahip olmasını sağlar.
Neden Lastik Öğütücümüz İşletmeniz İçin Daha Akıllı Bir Yatırımdır?
Doğru ekipmanı seçmek başarınızın temelidir. Lastik öğütücümüz sadece bir makine değil; üstün performans ve eşsiz dayanıklılık yoluyla yatırım getirinizi en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmış, mühendislikle üretilmiş bir kâr merkezidir.
Eşsiz Güç ve Verimlilik: Daha Fazla İşleyin, Daha Fazla Kazanın
64,5 kW ila 328,5 kW arasında değişen güçlü bir tahrik sistemi ile donatılmış yüksek torklu öğütücümüz, sıkışmaları ve maliyetli kesintileri önleyerek sert, çelik kuşaklı radyal lastikleri tereddüt etmeden parçalar. Günde 2 ton işleyen bir startup veya saatte 20 tona kadar ihtiyaç duyan büyük ölçekli bir tesis olun, işletmeniz için mükemmel şekilde ölçeklendirilmiş bir modelimiz var, böylece daha fazla lastik işleyebilir ve daha fazla gelir elde edebilirsiniz.
Dayanıklılık İçin Üretildi: Uzun Vadeli İşletme Maliyetlerinizi Düşürün
Makinalarımızın 10 ila 26 ton arasındaki önemli ağırlığı sadece bir rakam değildir; çalışma sırasında sağlam bir kararlılığın garantisidir. Bu ağır hizmet tipi çelik konstrüksiyon, titreşimi emer, aşınmayı ve yıpranmayı azaltarak daha uzun hizmet ömrü sağlar. Yüksek sertlikte, aşınmaya dayanıklı kompozit alaşımlı bıçaklar kullanıyoruz, bu da onların daha uzun süre dayanması ve daha az değiştirme gerektirmesi anlamına gelir, bu da uzun vadeli bakım maliyetlerinizi doğrudan düşürür.
Tutarlı ve Değerli Çıktı: Daha Yüksek Kârların Anahtarı
Daha yüksek kâr, yüksek kaliteli çıktılardan gelir. Lastik öğütücü makinemiz tutarlı bir şekilde tekdüze 50-100 mm lastik parçaları üretir. Bu malzeme, yüksek kaliteli Lastik Kaynaklı Yakıt (TDF) üretimi için idealdir ve sonraki kauçuk granülatörlerimiz için mükemmel bir hammaddedir. Kritik olarak, ayrılan çelik tel, yüksek piyasa fiyatına sahip değerli hurda çeliği olarak doğrudan satılabilir, bu da işletmeniz için ikinci, anında bir gelir akışı açar.
Tüm Lastik Geri Dönüşüm Hattınızın Kalp Atışı
Tek, verimli bir öğütücü harika bir başlangıçtır, ancak gerçek kâr potansiyeli, müşterilerimiz için tasarladığımız yarı otomatik ve tam otomatik lastik geri dönüşüm makinesi sistemlerinin güçlü kalbi olarak hizmet veren lastik öğütücümüzle, kusursuz entegre edilmiş tam bir kauçuk tozu üretim hattı ile ortaya çıkar.
Maksimum verimlilik için optimize edilmiş eksiksiz, uçtan uca bir çözüm sunuyoruz:
Lastik Ön İşleme (örn. boncuk çıkarma, kesme) → Birincil Öğütme (Çekirdek Aşama) → Çelik Ayırma → Kauçuk Öğütme/Granüle Etme → İnce Eleme → Naylon/Elyaf Ayırma → Yüksek Değerli Nihai Ürünler
Detaylı Teknik Özellikler
Şeffaf, ayrıntılı verilerin en iyi kararınızın temeli olduğuna inanıyoruz. Aşağıdaki tablo, satılık endüstriyel lastik öğütücü yelpazemizin tam özelliklerini özetlemektedir.
| Modeli | Güç | Çıktı | Makine Boyutu (UGY) | Ağırlık | Yer Kaplama (UGY) | Besleme Boyutu | Çıktı Boyutu | Bıçak Çapı | Bıçak Kalınlığı | Bıçak Adedi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 900 | 64,5 kW | 2 ton/sa | 4*2.2*2.8 m | 10 ton | 9*5*2.8 m | <900mm | 50 mm | 360 mm | 50 mm | 16 |
| 1000 | 94,5 kW | 4 ton/sa | 5*2.6*3.2 m | 13 ton | 10*6*3.2 m | <1000mm | 60 mm | 440 mm | 50 mm | 16 |
| 1200 | 157 kW | 5-6 ton/sa | 5*2.6*3.2 m | 15.8 ton | 10*6*3.2 m | <1200mm | 60 mm | 510 mm | 60 mm | 18 |
| 1500 | 188.5 kW | 8-10 ton/sa | 20*10*3.5 m | 18.6 ton | 20*10*3.5 m | <1200mm | 75 mm | 580 mm | 75 mm | 20 |
| 1800 | 328.5 kW | 15-20 ton/sa | 20*12*4 m | 26 ton | 20*12*4 m | <1400mm | 100 mm | 650 mm | 100 mm | 18 |
Not: Yukarıdaki konfigürasyonlar standarttır. Özel hammaddenize ve nihai ürün gereksinimlerinize göre özelleştirilebilen yarı otomatikten tam otomatik hatlara kadar eksiksiz çözümler sunuyoruz. Ücretsiz danışmanlık ve sistem tasarımı için lütfen mühendislerimizle iletişime geçin.
Sıkça Sorulan Sorular
Endüstriyel bir öğütücü için ana aşınma parçası ve önemli bir işletme maliyeti bıçaklardır. Bıçaklarınızın özel malzemesi nedir, gerçekçi operasyonel ömrü ne kadardır ve değiştirme veya bakım maliyetleri ve prosedürleri nelerdir?
Bu temel bir endişedir. Endüstriyel kırıcı bıçaklarımız, yüksek sertlikte ve yüksek darbe dayanımlı bir kompozit alaşım çeliğinden dövülmüş olup, birden çok ısıl işlem sürecinden geçer. Standart işletme koşulları altında (aşırı kirletici olmadan yolcu ve kamyon lastiklerini işlerken), bıçak kenarları bakım gerekmeden önce birkaç bin ton malzemeyi işleyebilir. Kritik olarak, bıçaklar yeniden dizayn edilebilir özelliktedir. Kenarlar aşındığında tüm seti değiştirmeniz gerekmez. Bunun yerine teknisyenleriniz profesyonel sert yüzey kaynakla ve taşıma taşlama ile performanslarını geri kazandırabilirler. Bu, uzun vadeli işletme maliyetlerinizi 'in üzerine azaltabilir. Bu prosedür için ayrıntılı bir bakım kılavuzu sağlıyoruz.
S: Hammaddemiz büyük hacimli çelik kuşaklı radyal kamyon lastikleri ve zaman zaman daha küçük OTR lastikleri içeriyor. Bu yüksek mukavemetli malzemeleri işlerken öğütme ekipmanının sıkışması veya aşırı yüklenmesi riski nedir?
Lastik parçalama ekipmanlarımız, bu zorlu koşullar için özel olarak tasarlanmıştır. İlk olarak, yüksek torklu planet veya hipoid dişli redüktör, muazzam parçalama gücü sağlar. İkinci olarak, tüm modeller standart olarak PLC kontrollü akıllı aşırı yük koruma sistemi ile birlikte gelir. Sistem ani bir tork artışı algılarsa, şaftlar malzemeyi serbest bırakmak için otomatik olarak tersine döner, ardından parçalamayı yeniden denemek için tekrar ileri döner. Bu işlem otomatik olarak tekrarlanır, makinenin zorlu malzemelerin büyük çoğunluğunda çalışmasını sağlar, tıkanmaları etkili bir şekilde önler ve motor ile şanzımanı hasardan korur.
50-100 mm çıktı boyutundan bahsediyorsunuz. Bu boyutun tutarlılığını nasıl garanti ediyorsunuz? Sonrasındaki kauçuk tozu hattımızın, hammadde tekdüzeliği için katı gereksinimleri vardır.
Çıktı boyutunun tekdüzeliği iki temel tasarım faktörü ile sağlanır: bıçakların kalınlığı ve şaftlardaki bıçakların aralığı. Bu parametreler, makinenin tasarımı ve imalatı sırasında hassas bir şekilde hesaplanır ve sabitlenir, bu da uygun boyuttaki lastik parçalarının tutarlı ve kararlı bir çıktısını sağlar. Örneğin, Model 900 yaklaşık 50 mm'lik bir çıktı üretir. Öğütücünün birincil rolü kaba öğütme olsa da, kararlı çıktısı sonraki ince öğütme ve eleme işlemlerinizin verimliliği için temeldir.
Tüm kauçuk tozu üretim hattımızı satın almak zorunda mıyız? Mevcut hattımızı yükseltmek için yalnızca tek bir kauçuk öğütücü satın almak istersek, uyumluluk ne olacak?
Kauçuk öğütücüyü kesinlikle tek başına bir ünite olarak satın alabilirsiniz. Mevcut tesisleri yükseltme ihtiyacını anlıyoruz. Satın alımınızdan önce, mühendislerimiz sizinle ayrıntılı olarak iletişim kuracak, mevcut konveyörleriniz ve iş akışınızla sorunsuz bir şekilde entegre olmasını sağlamak için besleme ve boşaltma portları için gerekli tüm çizimleri, yükseklik özelliklerini, temel cıvata desenlerini ve elektrik kontrol arayüzü gereksinimlerini sağlayacaktır.
Satılık lastik öğütücünün geleneksel makinelere kıyasla 1/3'e kadar enerji tasarrufu sağladığından bahsettiniz. Bu nasıl başarılıyor?
Shuliy lastik parçalayıcısının satışı için bu enerji tasarrufu avantajı, optimize edilmiş iletim sistemimizden gelmektedir. Sekiz çift sıralı rulman ile bir tasarım kullanıyoruz. Geleneksel manşon rulmanları veya standart rulmanlarla karşılaştırıldığında, sürtünme katsayıları son derece düşüktür, bu da işletme sırasında enerji israfını ve ısı üretimini önemli ölçüde azaltır. Yüksek verimli bir redüktörle eşleştirildiğinde, motorun gücünün daha fazlasının etkili parçalayıcı torka dönüştürülmesini sağlar, bu da önemli enerji tasarrufları ile sonuçlanır.
