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1 Recyclingverfahren für LDPE-Kunststofffolien
2 Vorteil der LDPE-Stretchfolien-Granulationslinie
3 Abschluss der Granulationslinie für LDPE-Stretchfolie

Folien aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) wie Plastiktüten, Stretchfolien und Verpackungsmaterialien sind aus unserem täglichen Leben nicht mehr wegzudenken. Um die negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren, wird die Streckgranulierung von LDPE-Folien immer wichtiger. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in den Granulationsprozess von LDPE Folien und die dazu notwendigen Kunststoffrecyclingmaschinen.

Granulationslinie für LDPE-Stretchfolie
LDPE-Folienabfälle

Recyclingverfahren für LDPE-Kunststofffolien

Sammlung und Sortierung: Zunächst müssen die LDPE-Stretchfolienabfälle recycelt werden. Dies kann über regelmäßige Recyclingprogramme oder Abfallsortierzentren erfolgen. Um die Reinheit sicherzustellen, muss das Material sortiert werden.

Waschen und Zerkleinern: Die Folie kann verunreinigt sein und muss daher gewaschen werden. Dieser Schritt beinhaltet normalerweise das Einlegen der Folie in einen Waschtank um Schmutz und Verunreinigungen zu entfernen. Als nächstes muss die Folie geschnitten oder zerkleinert werden Kunststoff-Zerkleinerungsmaschine in kleinere Partikel zur Weiterverarbeitung zerkleinert.

Entwässerung: Nasse LDPE-Pellets müssen durch einen geleitet werden Entwässerungsmaschine um überschüssiges Wasser zu entfernen und die Pelletqualität sicherzustellen.

Granulieren: Das Kunststoffgranulatormaschine ist die Schlüsselausrüstung, die die gereinigten und entwässerten LDPE-Pellets in recycelte Pellets umwandelt. Dieser Schritt umfasst normalerweise Erhitzen und Extrudieren.

Kühlen und Schneiden: Sobald die Kunststoffgranulierung abgeschlossen ist, müssen die Pellets in einem Kühltank gekühlt und dann mit einer Schneidemaschine in Pellets der gewünschten Größe geschnitten werden.

Kunststoff-Zerkleinerungsmaschine
Kunststoffgranuliermaschine
Granulationslinie für LDPE-Stretchfolie

Vorteil der LDPE-Stretchfolien-Granulationslinie

  • Hohe Produktionskapazität: Unsere Recyclingmaschinen für LDPE-Folien verfügen über eine hohe Produktionskapazität von 200 kg/h bis 2000 kg/h und sind in der Lage, große Mengen LDPE-Folie schnell zu verarbeiten. Dies trägt dazu bei, die Recyclingeffizienz zu verbessern, die Produktionszeit zu verkürzen und die Arbeitskosten zu senken.
  • Qualitätskontrolle: Unsere LDPE-Stretchfolien-Granulationslinie wird mit Präzisions- und Kontrolltechnologie hergestellt, um eine gleichbleibende Qualität und Spezifikationen der recycelten Pellets sicherzustellen. Dies ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger Recyclingkunststoffprodukte.
  • Kundenspezifische Anpassung: Wir bieten Maschinenanpassungsdienste an, die eine Anpassung der Spezifikationen und Leistung der Maschine entsprechend den Kundenanforderungen ermöglichen. Das bedeutet, dass Kunden Recyclingmaschinen erhalten können, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
  • Zuverlässiger After-Sales-Support: Wir bieten umfassenden After-Sales-Support, einschließlich Schulung, Installation, technischer Unterstützung und Ersatzteilversorgung, um die kontinuierlich hohe Leistung der Maschinen sicherzustellen.
Installation einer nigerianischen Recyclingfabrik für Kunststoffgranulierung

Abschluss der Granulationslinie für LDPE-Stretchfolie

Durch die synergetische Wirkung dieser Reihe von Recyclingmaschinen können LDPE-Folien als hochwertige recycelte Pellets mit kontrollierter Farbe und Größe für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte gewonnen werden. Granulationslinie für LDPE-Stretchfolie trägt dazu bei, die negativen Auswirkungen von Kunststoffabfällen auf die Umwelt zu reduzieren und fördert eine nachhaltige Kunststoff-Kreislaufwirtschaft.