5/5 - (1 bình chọn)

Dự án hệ thống lốp bán tự động của chúng tôi được thiết kế để xử lý lốp bỏ đi ở nhiều kích thước thành bột cao su chất lượng, dây thép sạch và sợi nylon tùy chọn. Dòng máy tái chế lốp đa chức năng này bao gồm: dao vòng, dao dải, dao khối, máy tách dây bead, nghiền bột cao su và thiết bị tách sợi tùy chọn. Quy trình được thiết kế để tối ưu hóa hiệu quả, giảm mài mòn các thành phần chính và tăng độ tinh khiết sản phẩm cuối, làm cho đây là một khoản đầu tư lý tưởng cho các doanh nghiệp tái chế trên toàn thế giới.

Quy trình sản xuất bột cao su

Quá trình bắt đầu với máy tái chế lốp cắt bỏ vành thép ở thành lốp. Thân lốp sau đó bị cắt thành dải và khối, dễ xử lý và đưa vào giai đoạn tiếp theo. Máy tách dây bead loại bỏ dây thép còn lại, bảo vệ thiết bị nghiền.

Trong dây chuyền sản xuất bột cao su, các khối cao su được nghiền thành bột mịn (20–120 mesh), với sự phân tách từ tính để loại bỏ kim loại còn lại. Đối với lốp có sợi nylon, thiết bị tách sợi tùy chọn tăng độ tinh khiết bột cao su lên 99%.

Máy tái chế lốp cho tiền xử lý lốp

Máy cắt vòng bead lốp là bước đầu tiên trong quy trình tái chế lốp, được thiết kế để phá vỡ thành lốp.

Sau khi loại bỏ bead, máy cắt dải sẽ cắt phần còn lại của thân lốp thành dải đồng đều. Những dải này có kích thước phù hợp để đưa vào máy cắt khối.

Cưa khối lốp cắt nhỏ các dải lốp thành khối nhỏ hơn, dễ vận chuyển vào máy shred cao su.

Thiết bị chính của dòng: Máy Xay Cao su

Chức năng cốt lõi của máy nghiền lốp trong dây chuyền tái chế là nghiền các khối cao su đã xử lý trước thành bột cao su mịn có giá trị cao.

Cụ thể, chức năng của nó có thể phân tích thành các điểm sau:

  • Máy nghiền vành cao su xử lý các khối cao su đã trải qua tiền xử lý (loại bỏ bead, tháo dải, cắt) và đã loại bỏ dây thép chính.
  • Sử dụng hai trục sợi hợp kim vít ngược tốc độ cao với rãnh đặc biệt, nó tác động ép chặt, kéo, và nghiền cao su đầu vào.
  • Cuối cùng, nó nghiền vật liệu thành bột cao su hoặc viên nén, một nguyên liệu thô sẵn sàng được sử dụng để sản xuất các sản phẩm mới như đường đua, gạch lát sàn và màng chống thấm.

Điểm nổi bật của nhà máy tái chế lốp bán tự động Shuliy

Nhà máy tái chế lốp của chúng tôi được thiết kế để cân bằng giữa hiệu quả, chi phí và hiệu suất môi trường:

  • Cấu hình linh hoạt – Máy có thể được tùy chỉnh cho sản xuất quy mô nhỏ, vừa hoặc công nghiệp.
  • Năng suất cao – Ngay cả model nhỏ nhất cũng có thể xử lý tới 8000 kg vật liệu mỗi giờ.
  • Độ bền – Được trang bị lưỡi dao hợp kim chịu mài mòn và kết cấu nặng để tuổi thọ dài.
  • Hiệu quả năng lượng – Hệ thống động cơ tối ưu giảm tiêu thụ điện trong quá trình nghiền.

Biến lốp hỏng thành Tài nguyên quý giá: Ứng dụng & Cơ hội

Đầu tư vào thiết bị của chúng tôi mở ra thị trường đa dạng để chuyển đổi lốp bỏ đi thành các sản phẩm được săn đón. Đây là giá trị bạn có thể tạo ra:

  • Bột và hạt Cao su Giá trị cao: Đây là sản phẩm cao cấp của bạn, được dùng để sản xuất đường đua nhiều màu, gạch lát sân chơi an toàn, cao su tái chế chất lượng cao và màng chống thấm bền.
  • Nhiên liệu Dễ cháy từ Lốp (TDF): Các khúc lốp được xé nhỏ là một nguồn nhiên liệu rắn, năng lượng cao được các lò nung xi măng, nhà máy điện và nồi hơi công nghiệp săn đón.
  • Doanh thu trực tiếp từ Thép phế liệu: Dây thép tách và đóng kiện là nguyên vật liệu chất lượng cao cho các nhà máy thép, sẵn sàng bán ngay và tạo dòng tiền.

Ứng dụng của Bột Cao su

Bột cao su được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất bột cao su của chúng tôi là vật liệu có giá trị cao, có ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành.

hạt-cao-su-giảm-độ-ẩm-cho-phối-đường

Trong ngành thể thao và giải trí, bột cao su mịn được dùng rộng rãi để tạo bề mặt đường chạy, sàn sân chơi và lõi sân thể thao, cung cấp khả năng giảm chấn, chống trượt và độ bền tốt. Trong xây dựng, nó là phụ gia thiết yếu cho nhựa đường biến đổi.

Trong ngành sản xuất, bột cao su có thể được chế biến thành thảm cao su, gạch lát sàn và các sản phẩm đúc cho cả sử dụng công nghiệp và gia đình. Nó cũng đóng vai trò trong sản xuất cao su tái chế, có thể được đưa trở lại vào sản xuất lốp hoặc các sản phẩm cao su khác.

gạch lát sàn từ cao su
Dây bead Cao su

Ngoài ra, dây thép được tách ra trong quá trình tái chế có thể được bán cho các nhà tái chế kim loại, trong khi thu hồi sợi nylon tùy chọn cung cấp một nguồn thu khác cho các ứng dụng dệt hoặc gia cố.

Câu hỏi thường gặp về nhà máy tái chế lốp bán tự động Shuliy

Một dây chuyền bán tự động đầy đủ thường yêu cầu từ 3 đến 5 vận hành, tùy quy mô và bố trí. Trách nhiệm chính được phân chia theo trạm:

  • Trạm 1 (Tiền xử lý): Vận hành Debeader (DAO Vòng Lốp), Strip Cutter và Block Cutter để phá vỡ lốp thành các mảnh nhỏ hơn.
  • Trạm 2 (Xử lý & Cấp liệu): Vận chuyển thủ công các khối lốp đến Bead Wire Separator và sau đó cấp liệu cho các khối cao su đã tách vào ngăn của Rubber Grinder (Powder Mill). Đây là phần đòi hỏi nhiều lao động nhất của quá trình.
  • Trạm 3 (Giám sát & Đóng gói): Giám sát hoạt động của Rubber Grinder, Sieve/Screener và Fiber Separator, và có trách nhiệm đóng gói sản phẩm cuối (bột cao su, dây thép, sợi nylon) vào kho.

Lưu lượng vật liệu hoàn toàn phụ thuộc vào lao động thủ công. Quá trình là:

Toàn bộ Lốp → [Debeader] → [Strip Cutter] → [Block Cutter] → Vận chuyển thủ công → [Bead Wire Separator] → Vận chuyển thủ công → [Rubber Grinder] → Xãng/Truyền vít → [Screener/Fiber Separator] → Sản phẩm cuối.
Có, có một nút cổ chai quá trình rõ ràng. Sản phẩm cuối cùng của toàn bộ dây chuyền sản xuất bột cao su phụ thuộc phần lớn vào tốc độ và độ nhất quán của vận chuyển và cấp liệu thủ công, thay vì công suất lý thuyết tối đa của bất kỳ máy tái chế đơn lẻ nào.

Chắc chắn. Đây là một trong những lợi thế lớn nhất của dây chuyền sản xuất bột cao su bán tự động. Vì mỗi máy là một đơn vị riêng lẻ, bạn có thể đầu tư theo giai đoạn dựa trên vốn ban đầu và khối lượng kinh doanh. Cấu hình khởi động phổ biến là mua năm máy lõi: Debeader, Strip Cutter, Block Cutter, Bead Wire Separator và Rubber Grinder. Khi sản xuất ổn định và dòng tiền cải thiện, bạn có thể bổ sung thiết bị sàng lọc và tách sợi để xử lý tinh hơn.

  • Chi phí: Đầu tư ban đầu cho tổ hợp “Debead-Strip-Block” thấp hơn đáng kể so với một máy shred lốp công suất cao có cùng sản lượng. Đây là yếu tố hấp dẫn chính của dây chuyền sản xuất bột cao su bán tự động.
  • Hiệu quả & Tự động hóa: Máy shred lốp cung cấp hiệu suất xử lý cao hơn và dễ tích hợp vào một dây chuyền làm viên bột hoàn toàn tự động. Tuy nhiên, tổ hợp cắt lại đòi hỏi nhiều can thiệp thủ công và nhiều bước, phù hợp hơn với các hoạt động có sản lượng hàng ngày thấp.
  • Kết luận: Nếu ngân sách ban đầu của bạn hạn chế và bạn không yêu cầu mức độ tự động cao, tổ hợp cắt là một lựa chọn chi phí rất hợp lý. Nếu mục tiêu của bạn là sản xuất quy mô lớn, hiệu quả cao, bạn nên xem xét một dây chuyền tự động tập trung quanh một máy shred lốp.
  • Con lăn nghiền: Nhóm Shuliy sử dụng thép hợp kim đặc biệt 5Cr6MnMo, cực kỳ bền và chống mài mòn, mang lại tuổi thọ sử dụng lâu hơn nhiều so với con lăn gang/thép thông thường. Cả hai con lăn đều có rãnh để tăng cường khả năng nghiền, và tỷ lệ tốc độ 1:2.5 của chúng tạo ra ma sát lớn hơn cho công suất cao hơn.
  • Łi: Nó được trang bị tám vòng bi bánh răng đôi, giúp giảm ma sát và nhiệt độ. Điều này không chỉ tiết kiệm tới 1/3 tiêu thụ năng lượng so với thiết bị truyền thống mà còn kéo dài tuổi thọ máy.
  • Động cơ giảm tốc: Máy móc Shuliy sử dụng động cơ giảm tốc bánh răng hypoid, nổi tiếng với khả năng chịu tải cao, tiếng ồn thấp và tuổi thọ dài, cung cấp mô-men xoắn ổn định và mạnh mẽ cho các con lăn.

Đối với một dây chuyền tái chế lốp bán tự động tiêu chuẩn, xem xét diện tích lắp đặt thiết bị, kho chứa vật liệu và không gian vận hành, chúng tôi đề xuất một xưởng có diện tích tối thiểu từ 300-500 mét vuông (khoảng 3.200-5.400 ft²).
Vì các máy là các đơn vị riêng lẻ, bố trí rất linh hoạt. Nó có thể được cấu hình theo hình chữ U, hình chữ S, hoặc các bố trí phi tuyến khác để phù hợp với hình dạng đặc thù của cơ sở (ví dụ như dài và hẹp, hình chữ L), đây là một lợi thế so với một dây chuyền cố định, hoàn toàn tự động.

Nhóm Shuliy cung cấp hỗ trợ toàn diện. Với việc mua hàng của bạn, bạn sẽ nhận được hướng dẫn lắp đặt chi tiết, hướng dẫn vận hành và sơ đồ điện cho từng máy. Chúng tôi sẽ hướng dẫn nhóm của bạn qua việc lắp đặt, đấu dây và khởi động ban đầu qua video call. Vì thiết bị tái chế lốp bán tự động là mô-đun, việc lắp đặt ít phức tạp hơn so với dây chuyền hoàn toàn tự động. Chúng tôi cũng sẽ tiến hành đào tạo trực tuyến cho các vận hành viên của bạn để đảm bảo họ nắm vững quy trình vận hành và các quy tắc an toàn cho từng máy.

Thời gian dẫn của máy tái chế lốp cho các model tiêu chuẩn thường từ 30-45 ngày, tùy theo lịch sản xuất. Chúng tôi cung cấp dịch vụ logistics toàn cầu và có thể sắp xếp vận chuyển theo các điều kiện giao dịch (FOB, CIF, v.v.) theo yêu cầu. Chúng tôi cung cấp sách hướng dẫn lắp đặt chi tiết, sơ đồ điện và hướng dẫn từ xa bằng video. Nếu cần, chúng tôi có thể cử một kỹ sư giàu kinh nghiệm tới tại công trường của bạn để lắp đặt, chạy thử và đào tạo vận hành (đây là dịch vụ tính phí).

Thời gian hoàn vốn phụ thuộc vào chi phí địa phương cho lốp thô, điện và lao động, cũng như giá bán của các sản phẩm cuối (bột cao su và dây thép). Theo kinh nghiệm của hầu hết khách hàng, thời gian hoàn vốn thường ngắn hơn so với một dây chuyền bột tự động hoàn chỉnh do đầu tư ban đầu thấp và thu nhập kép từ bột cao su và thép. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một báo cáo ROI miễn phí, chi tiết và tùy chỉnh dựa trên dữ liệu thị trường địa phương của bạn để giúp bạn đưa ra quyết định đúng.