Hướng dẫn trực quan: 7 bước chính của quá trình Pelletizing Strand
Trong thế giới công nghệ đùn nhựa, có nhiều phương pháp biến polymer nóng chảy thành pellets. Mặc dù các tùy chọn như pelletizing dưới nước có chỗ đứng của nó, phương pháp phổ biến nhất, đáng tin cậy và hiệu quả chi phí cho nhiều ứng dụng tái chế là quá trình pelletizing sợi.
Nhưng cách hoạt động của một strand pelletizer thường được xem như một quá trình phức tạp. Hướng dẫn này tách nó thành 7 bước rõ ràng, logic. Hiểu các bước pelletizing này là chìa khóa để đánh giá máy pelletizer sợi hiệu suất cao và cách nó đóng góp vào hiệu quả của toàn bộ dây chuyền tái chế.
Bước 1: Chuẩn bị Melt Ổn định (Ép extruder)
Toàn bộ quá trình bắt đầu bên trong máy đùn. Sợi nhựa thải được nấu chảy, trộn và đồng nhất thành một polymer nóng chảy đồng nhất. Sự ổn định của màng chảy này rất quan trọng để hình thành các sợi đồng đều sau này. Đây là lúc quá trình extrusion hai giai đoạn mang lại lợi thế đáng kể, đảm bảo màng chảy được thoát khí triệt để và loại bỏ các volatiles trước khi tiến hành.
Bước 2: Lọc nóng chảy nhựa Hiệu quả cao
Trước khi nhựa nóng chảy có thể được hình thành, nó phải được làm sạch. Nó bị đẩy qua một cụm lưới mạnh để loại bỏ bất kỳ tạp chất rắn cuối cùng. Quá trình lọc ổn định, thường được hỗ trợ bởi một trình đổi màn hình thủy lực, ngăn chặn dao động áp suất có thể làm gián đoạn lưu và ảnh hưởng đến chất lượng viên cuối.
Bước 3: Hình thành các sợi tại đầu lỗ khuôn của máy đùn nhựa
Polymer nóng sạch được đẩy qua đầu khuôn đùn nhựa, là một tấm thép dày với nhiều lỗ nhỏ được khoan chính xác. Khi nhựa rời khỏi các lỗ này, nó hình thành các sợi liên tục, đồng nhất, tương tự như spaghetti. Thiết kế của đầu khuôn rất quan trọng để đảm bảo tất cả các sợi có đường kính đồng nhất.
Bước 4: Tình cứng nhanh trong bể làm mát cho nhựa
Các sợi nóng, linh hoạt ngay lập tức di chuyển vào bể làm mát cho nhựa, thường là một ống dài bằng thép không gỉ chứa nước tuần hoàn. Bath nước làm lạnh này làm nguội nhanh các sợi, biến chúng từ trạng thái nóng chảy thành que dẻo rắn.
Bước 5: Sấy khô các sợi
Khi sợi đi ra khỏi bồn nước, chúng đi qua một đơn vị khử nước. Thường là một lưỡi gió mạnh hoặc một chuỗi con lò xo quét hoặc vắt bỏ nước bề mặt thừa. Các sợi phải khô đủ trước khi vào giai đoạn cắt cuối cùng để đảm bảo cắt sạch và ngăn ẩm trong sản phẩm cuối.
Bước 6: Cắt chính xác bằng máy cắt Pellet nhựa
Các sợi đã được làm mát và khô giờ được đưa vào trái tim của hệ thống: máy cắt viên nhựa (plastic pellet cutter). Trong một pelletizer cắt bằng roller điển hình, một tập thanh feed kéo các sợi với tốc độ đồng nhất vào một bộ cắt quay ở tốc độ cao. Lưỡi cắt chính xác băm nhỏ các sợi thành viên hình trụ có độ dài đồng nhất.
Bước 7: Kiểm soát chất lượng – Sàng lọc và Lưu trữ
Bước cuối cùng là đảm bảo chất lượng. Viên nhựa được cắt mới sẽ được trải qua một sàng rung. Việc này phân loại các mẩu quá kích thước hoặc quá nhỏ (“fines”) và giúp làm mát viên nhựa thêm, ngăn chúng dính vào nhau trong kho lưu trữ. Kết quả là một lô viên nhựa chất lượng cao, đồng đều sẵn sàng đóng gói.
Toàn bộ quá trình pelletizing sợi 7 bước được cung cấp bởi một tập hợp các thành phần của dây chuyền tái chế nhựa. Hiệu suất của máy pelletizer sợi lõi — được xác định bởi công suất động cơ, thiết kế vít và chất lượng gia công — quyết định chất lượng và tính đồng nhất của sản phẩm đầu ra cuối cùng.
Bằng cách hiểu từng bước của quá trình, bạn có thể đánh giá rõ hơn cách máy móc chất lượng cao dẫn đến sản phẩm cuối cùng ưu việt, cho dù bạn đang thực hiện tạo hạt từ phim PE hay tái chế các loại thermoplastics khác.
Sẵn sàng để xem các máy móc cung cấp cho quá trình này? Khám phá thông số kỹ thuật của đầy đủ các giải pháp pelletizing sợi của chúng tôi.
