Heißschmelzgerät vs. Kaltpolystyrol-Verdichter zu verkaufen

Kalter Polystyrolverdichter

Styropor/Verdichter aus Polystyrolschaum ist eine Art Ausrüstung zur Verarbeitung von Abfallschaum (z. B. EPS, EPE), die speziell dafür entwickelt wurde, das Volumen zu komprimieren, so dass die Dichte des Schaums erhöht wird, was für Lagerung und Transport praktisch ist.

• Beschickungsmethode: Der Schaumstoff-Kaltpressverdichter kann auf zwei Arten beschickt werden: Beschickung von oben und Beschickung von der Seite. Die seitliche Beschickung wird im Allgemeinen in horizontalen Kaltpressen verwendet und soll die manuelle Beschickung erleichtern.
• Zerkleinerungsprozess: Loses Schaummaterial wird in den Trichter gegeben, der von der Zerkleinerungsausrüstung geschnitten und in kleinere Stücke zerkleinert wird. Der zerkleinerte Schaum wird dann von der Schnecke in die Verdichtungskammer gedrückt.
• Verdichtungsprozess: Wenn die Verdichtungskammer mit Schaumstoffstücken gefüllt ist, hört die Schraube auf zu rotieren und der hydraulische Kolben beginnt sich in der Verdichtungskammer zu bewegen, um die Luft aus dem Schaum zu verdichten. Durch diesen Prozess wird das Volumen des Schaums drastisch reduziert, wodurch ein Blockmaterial mit hoher Dichte entsteht.
• Kaltverdichtungsgeräte für Styropor/Polystyrolschaum können das Volumen des Schaummaterials typischerweise auf 60:1 reduzieren, was bedeutet, dass das 60-fache des ursprünglichen Volumens des Schaummaterials in einen kleinen Volumenblock komprimiert werden kann.

Kunststoff-Heißschmelzverdichter

Der Heißschmelzverdichter in der Schaumrecyclingmaschine ist für das Recycling von Schaumstoff (z. B. EPS, EPE, XPS usw.) konzipiert. Die Zufuhr erfolgt von oben durch einen Trichtereinlass, verarbeitet losen Schaum und komprimiert ihn, um sein Volumen zu reduzieren.

• Der Schaum wird in den Trichter des Verdichters gegeben und tritt durch den Einlass ein.
• Zerkleinerungsprozess: Der lose Schaum wird durch ein Messersystem in kleinere Stücke zerkleinert.
• Schneckenförderung: Der zerkleinerte Schaum fällt in das Schneckensystem, das sich dreht, um den Schaum zur Heizeinheit zu transportieren.
• Erhitzen und Schmelzen: Die Schnecke drückt den Schaum in die beheizte Schmelzzone, wo der Schaum bei hohen Temperaturen schmilzt und stark im Volumen komprimiert wird.
• Volumenreduzierung: Der Hot Melt Densifier reduziert das Volumen des Schaums im Verhältnis 90:1, d. h. die Dichte des verarbeiteten Schaums nimmt zu und das Volumen wird deutlich reduziert, was den anschließenden Transport und die Wiederaufbereitung erleichtert.

Bei Shuliy Machinery beschäftigen wir uns sowohl mit Heißschmelzgeräten als auch mit Kaltverdichtungsschaumverdichtern. Jeder Typ nutzt eine andere Technologie und jeder Typ bietet je nach Anwendung einzigartige Vorteile und Nutzen.

Lassen Sie uns Ihr Projekt besprechen und Schaumstoff recyceln. Dann können wir Ihnen die beste und kostengünstigste Recyclinglösung anbieten.