İçindekiler saklamak
1 Shuliy Kauçuk Granül Üretim Hattı Nasıl Çalışır
1.1 Adım 1: Atık Lastik Ön İşleme – Verimli Çelik Yanak Teli Çıkarma
1.2 Adım 2: Birincil Parçalama – Güçlü Boyut Küçültme
1.3 Adım 3: İnce Öğütme – Kauçuk Tozuna Frezeleme
1.4 Adım 4: Ayırma ve Saflaştırma – Saf Nihai Ürünler Elde Etme
2 Nihai Kauçuk Tozu/Granülleri ve Yan Ürünler
3 Temel Teknolojimiz ve Bileşenlerimiz
3.1 Kauçuk Öğütme Makinesi: Hattın Kalbi, Verimliliğin Kaynağı
3.2 Lastik Parçalayıcı: Her Atık Lastik İçin Ham Güç
4 Başarınız İçin Tasarlanmış Akıllı Bir Yatırım
5 Lastik Geri Dönüşüm Hattı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
5/5 - (1 oy)

Her yıl, milyarlarca atık lastik, gezegenimizi zorlayan bir "kara kirlilik" sorunu yaratıyor. Ancak, bu sorunun içinde kazançlı bir "kara altın" fırsatı yatıyor. Shuliy olarak, bu çevresel sorunu kârlı bir girişiminize dönüştürme konusunda uzman lastik geri dönüşüm makinesi üreticileriyiz.

Gelişmiş tam otomatik lastik geri dönüşüm hattımız, hurda lastikleri verimli ve güvenilir bir şekilde yüksek değerli emtialara dönüştürür: ince kauçuk tozu, kauçuk granülleri ve yüksek saflıkta çelik tel, tam kaynak kullanımı sağlar. En önemlisi, özel enerji tasarrufu teknolojimiz, operasyonel elektrik tüketiminizi 'e kadar azaltarak kârlılığınızı ve rekabet avantajınızı temelden artırabilir.

Shuliy Kauçuk Granül Üretim Hattı Nasıl Çalışır

Karmaşık lastik geri dönüşüm sürecini kesintisiz, yüksek oranda otomatikleştirilmiş bir iş akışına indirgedik. Minimum işgücü ile hurda lastikler verimli bir şekilde pazara hazır emtialara dönüştürülür.

Adım 1: Atık Lastik Ön İşleme – Verimli Çelik Tel Ayırma

Atık lastikler ön işleme ünitesine beslenir. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, bir Yanak Teli Çıkarma Makinesi (Wire Drawing Machine) kalın yanak telini çıkarır veya bir Lastik Halkası Kesici, yan duvarları keser ve ardından bir Çelik Tel Ayırıcı gelir. Bu adım, yüksek değerli, temiz çelik yanak teli halkaları sağlar.

  • Lastik Yanak Teli Çıkarıcı
    Lastik Yanak Teli Çıkarıcı
  • çift kancalı lastik yanak teli çıkarıcı
    çift kancalı lastik yanak teli çıkarıcı
  • lastik yanak teli çıkarıcı makinesi
    lastik yanak teli çıkarıcı makinesi
  • Hidrolik Lastik Kesici
    Hidrolik Lastik Kesici
  • lastik kesici
    lastik kesici

    • Adım 2: Birincil Parçalama – Güçlü Boyut Küçültme

    Ön işlemden geçen lastikler Lastik Parçalayıcıya iletilir. Güçlü çift şaftlı bıçak sistemi, bütün lastikleri kolayca üniform 50-100 mm kauçuk bloklara ayırarak ince öğütme aşamasına hazırlar.

    kamyon lastiği öğütücü makinesi
    kamyon lastiği öğütücü makinesi
    kamyon lastiği öğütücü
    kamyon lastiği öğütücü

    Adım 3: İnce Öğütme – Kauçuk Tozu Haline Getirme

    Kauçuk bloklar, hattın ana bölümüne girer: Kauçuk Öğütücü (hurda lastik parçalama makinesi olarak da adlandırılır). Alaşımlı silindirlerin yoğun basıncı ve kesme etkisiyle, kauçuk bloklar hızla ince 5-40 mesh kauçuk tozuna öğütülür. Nihai mesh boyutu, pazar taleplerinizi karşılamak üzere ayarlanabilir.

    lastik kauçuk öğütme makinesi
    lastik kauçuk öğütme makinesi
    lastik kırıcı makine
    lastik kırıcı makine

    Adım 4: Ayırma ve Arıtma – Saf Nihai Ürünler Elde Etme

    Lastik kauçuk parçalama işlemi boyunca, entegre Manyetik Ayırıcılar ve Elyaf (Naylon) Hava Sınıflandırıcıları malzemeyi saflaştırmak için çalışır. Manyetik sistemler ince çelik teli çıkarırken, hava sınıflandırıcıları naylon ve diğer lifli malzemeleri uzaklaştırır. Sonuç, üç adet temiz, satılabilir nihai ürün elde edilmesidir: yüksek dereceli kauçuk tozu, ince çelik tel ve naylon elyaf.

    Manyetik silindirler
    Manyetik silindirler
    İkincil manyetik ayırma sistemi
    İkincil manyetik ayırma sistemi

    Nihai Kauçuk Tozu/Granülleri ve Yan Ürünler

  • farklı boyutlarda kauçuk tozu
    farklı boyutlarda kauçuk tozu
  • kauçuk tozu üretimi
    kauçuk tozu üretimi
  • hurda lastiklerden ayrılmış ince elyaf
    hurda lastiklerden ayrılmış ince elyaf
  • ince çelik tel
    ince çelik tel
  • çelik teller
    geri dönüştürülmüş çelik teller

    • Temel Teknolojimiz ve Bileşenlerimiz

    Üstün performans, detaylara verilen tavizsiz bir odaklanmadan doğar. Kauçuk granül üretim hattındaki en kritik iki ekipmanı inceleyeceğiz.

    Kauçuk Değirmeni: Hattın Kalbi, Verimliliğin Kaynağı

    Kauçuk Öğütme Makinesi (kauçuk kırma makinesi), nihai ürün kalitesini ve genel üretkenliği belirler. Tasarımımız, geleneksel ekipmanı her temel alanda geride bırakır:

    • Çekirdek Silindirler: 5Cr6MnMo aşınmaya dayanıklı alaşımdan çift oluklu tasarımla üretilmiştir. Fayda: Üstün kesme kuvveti yaratan 1:2.5 hız oranı sayesinde olağanüstü dayanıklılık (3 yıl garanti ile desteklenir) ve daha yüksek çıktı.
    • Rulman Sistemi: Hurda lastik parçalama makinemiz 8 adet çift sıralı uzun makaralı rulman ile donatılmıştır. Faydası: Bu, operasyonel sürtünmeyi ve ısıyı önemli ölçüde azaltarak 'e varan enerji tasarrufu ve daha uzun makine ömrü sağlar.
    • Redüktör (Dişli Kutusu): Kauçuk lastik kırıcılarımız, çift dişli sırası tasarımına sahip hiperbolik dişli redüktör kullanır. Faydası: Daha yüksek tork ve yük kapasitesi sağlarken, düşük gürültülü, güvenilir ve uzun ömürlü performans garanti eder.

    Lastik Parçalayıcı: Her Atık Lastik İçin Ham Güç

    Bu lastik parçalayıcı, tam otomatik lastik geri dönüşüm hattının diğer önemli bir makinesidir ve performansı kritiktir. Bizimki güç ve dayanıklılık için üretilmiştir:

    • Parçalayıcı Bıçakları: Özel ısıl işlem görmüş kompozit alaşımlı çelikten yapılmıştır. Fayda: Bakım gerektirmeden uzun süreler boyunca çelik kordlu lastikleri parçalamaya olanak tanıyan sertlik ve tokluk arasında mükemmel denge sağlar. Daha büyük modellerde bıçak kalınlığı 100 mm'ye kadar ulaşır.
    • Güçlü Model Serisi: 900 modelden 1800 modele kadar tam bir seri sunuyoruz. Fayda: 64,5 kW ila devasa 328,5 kW güç dereceleri ve saatte 2 ila 20 tondan fazla kapasite ile operasyon ölçeğinize ve hedeflerinize uygun makineye sahibiz.

    Başarınız İçin Tasarlanmış Akıllı Bir Yatırım

    Lastik geri dönüşümüne yatırım yapmak, yüksek büyüme potansiyeline sahip sürdürülebilir bir endüstriye yatırım yapmaktır. Tam otomatik lastik geri dönüşüm hattımız, bu girişimin en güvenilir ortağıdır; mükemmel yatırım getirisi, temel enerji tasarrufu teknolojisiyle sağlanan düşük operasyonel maliyetler ve sağlam tasarım destekli uzun vadeli, güvenilir üretim sağlamak üzere tasarlanmıştır.

    "Kara Kirliliği" Kendi "Kara Altınınıza" Dönüştürme Zamanı. Bugün Shuliy teknik uzmanlarıyla iletişime geçin, ücretsiz, özelleştirilmiş bir teklif ve detaylı bir ROI analizi alın!

    Lastik Geri Dönüşüm Hattı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

    Bu verimlilik avantajı öncelikle Kauçuk Öğütme Makinemizdeki üç temel tasarımdan kaynaklanmaktadır:

    1) Rulman Sistemi: Shuliy Grubu, geleneksel düz rulmanlar yerine 8 çift sıralı uzun silindirik rulman kullanıyor, bu da sürtünmeden kaynaklanan enerji kaybını önemli ölçüde azaltıyor. 2) Tahrik Sistemi: Üstün iletim verimliliği ve yük kapasitesi sunan ağır hizmet tipi hiperbolik dişli redüktör kullanıyoruz. 3) Öğütme Verimliliği: Rulolarımızın optimal 1:2.5 hız oranı, daha fazla kesme kuvveti oluşturur, öğütme görevini daha hızlı tamamlar ve böylece ton başına enerji tüketimini azaltır.

    Başlıca aşınma parçaları parçalayıcı bıçakları ve kauçuk öğütme makinesi silindirleridir.

    • Parçalayıcı Bıçakları: Yüksek sertlikte kompozit alaşımdan yapılmıştır, ömürleri standart bıçaklardan önemli ölçüde daha uzundur. Ayrıca, tek tek değiştirilebilir uçlar olarak tasarlandıkları için tüm pahalı şaftı değiştirmenize gerek kalmaz.
    • Kauçuk Öğütme Makinesi Silindirleri: Bu bizim temel avantajımızdır. 5Cr6MnMo aşınmaya dayanıklı alaşımdan dövülmüşlerdir, bu da onları son derece dayanıklı kılar. Bunu 3 yıl garanti ile destekliyoruz. Uzun ömürlerinin sonunda, kaynak ve parlatma yoluyla onarılıp restore edilebilirler, bu da geleneksel dökme demir silindirler için gereken tam değişim maliyetini ortadan kaldırır.

    Bu kritik bir operasyonel faktördür. Mesh boyutu ve saatlik çıktı arasında ters bir ilişki vardır: toz ne kadar ince olursa, öğütme süresi o kadar uzun olur ve saatlik çıktı o kadar düşük olur. Örneğin, SL-560 modelimiz 10-mesh kaba granüllerden saatte 900-1000 kg üretebilir, ancak 40-mesh ince toz üretirken çıktı saatte 300-350 kg'dır. Birincil ürün gereksinimlerinize göre optimum modeli seçmenize yardımcı olacağız.

    Evet, kesinlikle. Deneyimli lastik geri dönüşüm makinesi üreticileri olarak, OTR lastikleri için kanıtlanmış çözümlerimiz var. Standart bir hatta kıyasla, bir OTR hattı şu temel yükseltmeleri gerektirir:

    1. Ön İşleme: Özel, ağır hizmet tipi OTR Yanak Teli Çıkarıcılar ve OTR Lastik Kesiciler gerektirir.
    2. Parçalayıcı: Daha geniş bir besleme haznesi, daha kalın bıçaklar ve daha güçlü motorlar içeren daha büyük bir model (1200 veya üzeri) gereklidir.
    3. Kauçuk Öğütme Makinesi: XKP450 veya daha büyük gibi daha yüksek kapasiteli bir model, ön uç ekipmanın yüksek kapasitesini karşılamak üzere yapılandırılır.

    Toplam teslim süresi üretim, nakliye ve yerinde çalışmayı içerir. 1) Üretim: Standart bir hattın üretimi tipik olarak 45-60 gün sürer. 2) Nakliye: Bu coğrafi konumunuza bağlıdır. 3) Yerinde Çalışma: Ekipman geldiğinde, mühendislerimiz kurulum, devreye alma ve eğitim için sahada olacaklar, bu da genellikle 1-2 hafta sürer. Bu nedenle, sipariş onayından üretime başlanmasına kadar genellikle yaklaşık 2-3 aylık toplam teslim süresi bekleyebilirsiniz.

    Shuliy grubunun amacı, şeffaf, "anahtar teslim" bir teklif sunmaktır. Standart bir teklif şunları içerir:

    • Tüm lastik geri dönüşüm tesisi: Ön işlemden nihai ürün toplamaya kadar her makine.
    • Yardımcı Sistemler: Gerekli tüm konveyörler, kanallar ve çerçeveler.
    • Elektrik Kontrol Sistemi: Merkezi bir PLC kontrol kabini.
    • Yerinde Hizmet: Mühendislerimizin kurulumu denetlemesi, tüm hattı devreye alması ve operatörleriniz için kapsamlı eğitim vermesi maliyetini içerir. Navlun ve mühendis seyahat masrafları genellikle ayrı ayrı veya sözleşme şartlarına göre listelenir.

    Bu mükemmel bir teknik soru. Temel farklar şunlardır:

    1) Yatırım Maliyeti: Ortam sürecimiz, pahalı sıvı nitrojen depolama ve enjeksiyon sistemlerine ihtiyaç duymadığı için çok daha düşük bir başlangıç ​​yatırımına sahiptir.

    2) İşletme Maliyeti: Bu en büyük farktır. Sistemimiz yalnızca elektrik tüketirken, kriyojenik işlem sürekli ve pahalı bir sıvı nitrojen tedariki gerektirir, bu da işletme maliyetlerini son derece yüksek hale getirir.

    3) Nihai Ürün: Kriyojenik yöntemler çok ince toz (80-200 mesh) üretebilse de, kauçuk tozu üretim hattımızdan elde edilen 5-40 mesh toz, çoğu uygulama (örneğin, modifiye asfalt, kauçuk zemin kaplaması, su geçirmez malzemeler) için mükemmel şekilde uygundur ve çok daha uygun maliyetlidir. Özetle, ortam fiziksel yöntemimiz, piyasadaki en yaygın, en uygun maliyetli ve en geniş çapta uygulanabilir teknolojidir.