Визуальное руководство: 7 ключевых этапов процесса гранулирования нити
В мире технологий экструзии пластика существует несколько методов превращения расплавленного полимера в гранулы. Хотя такие варианты, как подводное гранулирование, имеют свое место, наиболее широко используемым, надежным и экономически эффективным методом для многих приложений переработки является процесс гранулирования стержней.
Но как работает гранулятор стержней, часто воспринимается как сложный процесс. Это руководство разбивает его на 7 четких, логичных шагов. Понимание этих этапов гранулирования пластика является ключом к оценке того, что делает машину для гранулирования стержней высокопроизводительной и как она способствует общей эффективности линии переработки.
Шаг 1: Подготовка стабильной расплавленной массы (Экструзия)
Весь процесс начинается внутри экструзора. Пластиковые отходы плавятся, смешиваются и гомогенизируются в однородный расплавленный полимер. Стабильность этого расплава критически важна для формирования однородных стержней позже. Именно здесь двухступенчатый процесс экструзии обеспечивает значительное преимущество, гарантируя, что расплав полностью дегазирован и свободен от летучих веществ перед тем, как он продолжит.
Шаг 2: Фильтрация расплавленного пластика с высокой эффективностью
Перед тем как расплавленный пластик может быть сформирован, его необходимо очистить. Он проходит через прочный экран, чтобы удалить любые последние твердые загрязнители. Стабильный процесс фильтрации, часто поддерживаемый гидравлическим экранным сменным устройством, предотвращает колебания давления, которые могут нарушить поток и повлиять на качество конечной гранулы.
Шаг 3: Формирование стержней на головке экструзии пластика
Чистый, расплавленный полимер продвигается через головку экструзора, которая представляет собой толстую стальную пластину с несколькими небольшими, точно просверленными отверстиями. Когда пластик выходит из этих отверстий, он образует непрерывные, однородные стержни, похожие по виду на спагетти. Конструкция головки экструзора критически важна для обеспечения того, чтобы все стержни имели одинаковый диаметр.
Шаг 4: Быстрая затвердевание в охладительной ванне для пластика
Горячие, гибкие стержни немедленно перемещаются в охладительную ванну для пластика, которая обычно представляет собой длинный стальной лоток, заполненный циркулирующей водой. Эта водяная ванна быстро охлаждает стержни, затвердевая их из расплавленного состояния в твердые, гибкие прутья.
Шаг 5: Обезвоживание стержней
Когда стержни выходят из водяной ванны, они проходят через устройство для обезвоживания. Это часто мощный воздушный нож или серия роликов, которые сбивают или выжимают избыточную поверхность воды. Стержни должны быть достаточно сухими перед входом в финальную стадию резки, чтобы обеспечить чистый срез и предотвратить влагу в конечном продукте.
Шаг 6: Точное резание с помощью резака для пластиковых гранул
Охлажденные, сухие стержни теперь подаются в сердце системы: резак для пластиковых гранул. В типичном грануляторе с роликовым резаком набор подающих валов равномерно тянет стержни на постоянной скорости в сборку быстроскоростного вращающегося резака. Прецизионные лезвия нарезают стержни на короткие цилиндрические гранулы одинаковой длины.
Шаг 7: Контроль качества – Просеивание и хранение
Последний шаг – это контроль качества. Новые нарезанные гранулы проходят через вибрационный сито. Это отделяет любые крупные или мелкие частицы (“мелочь”) и помогает дополнительно охладить гранулы, предотвращая их слипание в силиосе для хранения. В результате получается партия высококачественных, однородных пластиковых гранул, готовых к упаковке.
Весь этот 7-шаговый процесс гранулирования стержней работает на прочном наборе компонентов линии переработки пластика. Производительность основной машины для гранулирования стержней — определяемая ее мощностью мотора, конструкцией винта и качеством сборки — определяет качество и однородность конечного продукта.
Понимая каждый этап процесса, вы можете лучше оценить, как высококачественное оборудование приводит к превосходному конечному продукту, независимо от того, выполняете ли вы грануляцию пленки PE или переработку других термопластов.
Готовы увидеть оборудование, которое питает этот процесс? Исследуйте технические характеристики наших полных решений для гранулирования стержней.
