Un Guide Visuel : Les 7 Étapes Clés du Processus de Granulation en Fil
Dans le monde de la technologie d'extrusion plastique, il existe plusieurs méthodes pour transformer le polymère fondu en granulés. Bien que des options comme la granulation sous l'eau aient leur place, la méthode la plus largement utilisée, fiable et économique pour de nombreuses applications de recyclage est le processus de granulation en fil.
Mais comment fonctionne un granulateur en fil est souvent perçu comme un processus complexe. Ce guide le décompose en 7 étapes claires et logiques. Comprendre ces étapes de granulation plastique est essentiel pour apprécier ce qui rend une machine à granuler en fil de haute performance et comment elle contribue à l'efficacité globale de la ligne de recyclage.
Étape 1 : Préparation de la Fusion Stable (Extrusion)
Le processus entier commence à l'intérieur de l'extrudeuse. Les déchets plastiques sont fondus, mélangés et homogénéisés en un polymère fondu cohérent. La stabilité de cette fusion est critique pour former des fils uniformes par la suite. C'est ici qu'un processus d'extrusion en deux étapes offre un avantage significatif, garantissant que la fusion est complètement dégazée et exempte de volatils avant de continuer.
Étape 2 : Filtration de la Fusion Plastique à Haute Efficacité
Avant que le plastique fondu puisse être formé, il doit être purifié. Il est forcé à travers un ensemble de filtres robustes pour éliminer les derniers contaminants solides. Un processus de filtration stable, souvent soutenu par un changeur de filtre hydraulique, empêche les fluctuations de pression qui peuvent perturber le flux et affecter la qualité des granulés finaux.
Étape 3 : Formation des Fils à la Tête de Filtre de l'Extrudeuse Plastique
Le polymère fondu et propre est poussé à travers une tête de filtre d'extrudeuse plastique, qui est une plaque d'acier épaisse avec plusieurs petits trous percés avec précision. Lorsque le plastique sort de ces trous, il forme des fils continus et uniformes, similaires à des spaghettis. La conception de la tête de filtre est essentielle pour garantir que tous les fils ont un diamètre constant.
Étape 4 : Solidification Rapide dans le Réservoir de Refroidissement pour Plastique
Les fils chauds et flexibles se dirigent immédiatement vers un réservoir de refroidissement pour plastique, qui est typiquement une longue cuve en acier inoxydable remplie d'eau circulante. Ce bain d'eau refroidit rapidement les fils, les solidifiant d'un état fondu en tiges solides et flexibles.
Étape 5 : Déshydratation des Fils
À la sortie du bain d'eau, les fils passent par une unité de déshydratation. Cela est souvent un puissant couteau à air ou une série de rouleaux qui souffle ou presse l'excès d'eau de surface. Les fils doivent être suffisamment secs avant d'entrer dans la phase de coupe finale pour garantir une coupe nette et éviter l'humidité dans le produit final.
Étape 6 : Découpe Précise avec un Coupeur de Granulés Plastiques
Les brins refroidis et secs sont maintenant introduits dans le cœur du système : le coupeur de granulés en plastique. Dans un pelletiseur à coupeur à rouleaux typique, un ensemble de rouleaux d'alimentation tire les brins à une vitesse constante vers un ensemble de coupeurs rotatifs à grande vitesse. Les lames de précision hachent les brins en granulés courts et cylindriques d'une longueur uniforme.
Étape 7 : Contrôle de Qualité – Tamisage et Stockage
La dernière étape est l’assurance qualité. Les granulés nouvellement coupés passent sur un tamis vibrant. Cela sépare les pièces surdimensionnées ou sous-dimensionnées (« fines ») et contribue à refroidir davantage les granulés, les empêchant de s’agglomérer dans le silo de stockage. Le résultat est un lot de granulés plastiques de haute qualité et uniformes, prêts pour l’emballage.
Tout ce processus de granulation en fil en 7 étapes est alimenté par un ensemble robuste de composants de ligne de recyclage plastique. La performance de la machine à granuler en fil —déterminée par la puissance de son moteur, le design de la vis et la qualité de construction—décide de la qualité et de la constance du produit final.
En comprenant chaque étape du processus, vous pouvez mieux apprécier comment des machines de haute qualité mènent à un produit final supérieur, que vous réalisiez la granulation de film PE ou le recyclage d'autres thermoplastiques.
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