Machine de déchiquetage de plastique pour le meulage de coupe de ferraille

La déchiqueteuse de plastique est fabriquée par Shuliy Machinery, combinée à de nombreuses années d'expérience en recherche, également appelée machine de découpe de déchets de plastique et broyeur de plastique. Le broyeur sert à broyer des fûts, des paniers, des bouteilles de lait, des jouets. Les broyeurs en plastique ont les caractéristiques d'une force de concassage importante, d'un rendement élevé et d'une longue durée de vie. Les broyeurs de plastique Shuliy ont été exportés vers l'Allemagne, le Ghana, l'Arabie Saoudite et d'autres pays et ont été bien accueillis par les clients.

Vidéo de fonctionnement de la machine de recyclage de broyeur de plastique

Matériaux bruts de la machine de coupe de déchets plastiques

La machine de découpe de plastique peut broyer toutes sortes de déchets plastiques tels que des tuyaux en PVC, des fûts de pétrole en PEHD, des seaux de peinture, des déchets ménagers en plastique, des articles moulés par injection, des déchets électriques, des pare-chocs de voiture en PP, des sacs à provisions en PP/PE, des films agricoles en PEHD, des tissus usagés. sacs, sacs de ciment, découpes de sacs pour T-shirts, jerrycans, etc. La machine de découpe peut également broyer des produits défectueux et des déchets de production pour les fabricants de plastique.

Principe de fonctionnement du concasseur de plastique

Lorsque la déchiqueteuse fonctionne, le moteur entraîne les lames internes à tourner à grande vitesse. Les lames rotatives produiront un angle avec les lames fixes lorsqu'elles tournent, et les lames formant l'angle couperont les matériaux, écrasant ainsi les gros morceaux. Les morceaux de plastique écrasés tomberont vers l'orifice de décharge à travers le filtre à tamis. Les morceaux de plastique qui ne correspondent pas à la taille continueront à être écrasés jusqu'à ce que la taille soit atteinte.

Avantages de la machine concasseur

1. Le type de couteau de broyeur est raisonnablement conçu, ce qui permet au matériau d'être écrasé uniformément.
2. Le cadre du couteau rotatif et les roulements du broyeur sont en acier de haute qualité, qui n'est pas facile à porter ou à casser.
3. La trémie d'alimentation du broyeur en plastique est agrandie pour éviter efficacement les fuites de matériaux pendant le processus de concassage.
4. Il convient de noter que lorsqu’il s’agit de matériaux mous, un ventilateur doit être ajouté à la rectifieuse. Shuliy fournit un ventilateur supplémentaire pour le broyeur de film.

Paramètres de la machine de déchiquetage du plastique

Comprendre les données centrales est la première étape pour choisir le bon équipement. La série SLSP est conçue avec une corrélation claire entre puissance, débit et capacité de traitement.

Le tableau suivant présente les modèles les plus vendus de la déchiqueteuse de plastique Shuliy.

Broyeur Modèle	SL-600	SL-800	SL-1000
Puissance du moteur	30 kw	45 kW	55 kW
Capacité de broyage	600-800kg/heure	800-1000kg/heure	1000-1200kg/heure
Matériau des couteaux à râper	60Si2Mn	60Si2Mn	60Si2Mn
Nombre de couteaux à râper	10 pièces	10 pièces	10 pièces
Largeur de la boîte	600 cm	800 cm	1000cm

Ingénierie de précision pour une efficacité mesurable

La performance d’un concasseur plastique industriel est définie par ses détails d’ingénierie. La série SLSP intègre plusieurs fonctions qui se traduisent directement par des coûts opérationnels plus bas et une sortie de meilleure qualité.

1.Le système de coupe ajustable : une différence de 0,5 mm

L’écart entre les 10 lames tournantes et les lames fixes est critique. Notre système permet un réglage précis, vous permettant d’optimiser le processus de coupe en fonction du type de matériau :

• Films souples (LDPE, PP) : un espace plus réduit (jusqu’à 0,5 mm) assure une coupe propre en ciseaux, évitant l’enroulement du matériau et réduisant les particules fines.
• Plastiques durs (PET, HDPE) : un écart plus grand (1 mm+) offre une puissance de broyage plus agressive et protège les lames contre des charges de chocs excessives. Cette ajustabilité, combinée à une lame inférieure qui compense l’usure, peut prolonger la vie des lames jusqu’à 30% avant l’affûtage.

Grilles modulaires : contrôle de la taille de sortie de 26 mm à 50 mm

L’écran détermine la taille finale des particules du matériau écrasé. La série SLSP propose un système d’écran à changement rapide pour une polyvalence maximale. Sur la base d’essais approfondis :

• Pour les matériaux film : un écran avec une ouverture ø26 mm offre l’équilibre idéal, produisant des copeaux assez gros pour un lavage efficace sans laisser passer trop de fines.
• Pour les matériaux durs : un écran Ø50 mm est recommandé pour maximiser le débit tout en produisant une regranulation uniforme adaptée au pelletage.

Capacité d’écrasage humide et sec : tirer parti de l’eau pour la performance

Pour le traitement des films souples, la série SLSP prend en charge le broyage humide. Lors du traitement de 1000 kg/h de film, une injection de 1-2 tonnes d’eau par heure atteint trois objectifs clés :

• Réduction de frottement : il lubrifie et refroidit les lames, empêchant l’accumulation de chaleur qui peut faire fondre les plastiques mous et adhérer au rotor.
• Nettoyage préliminaire : il effectue un lavage grossier, éliminant la saleté de surface et les contaminants tôt dans le processus.
• Alimentation améliorée : elle augmente la densité des films légers, les empêchant de flotter au-dessus du rotor et garantissant un engagement constant avec les lames.

Précautions d’utilisation de la machine de coupe des déchets plastiques

1. Installez la machine de découpe de déchets de plastique dans une position ventilée, afin que le moteur puisse dissiper complètement la chaleur et prolonger sa durée de vie ;
2. Après que la machine de découpe de ferraille a été utilisée pendant un certain temps, il est nécessaire d'ajouter du lubrifiant au roulement pour assurer le fonctionnement normal de la machine.
3. Vérifiez régulièrement les couteaux et les vis à l'intérieur de la déchiqueteuse, et vérifiez s'il y a du jeu entre la lame et le porte-couteau pour garantir la sécurité de la machine.

Bienvenue sur le terrain, notre moulin à déchets plastiques

Shuliy invite nos clients à visiter notre usine, leur montrant nos réelles capacités de production et de transformation. Nous pensons toujours qu'une visite sur place est importante lors de l'achat d'une rectifieuse de plastique. Parce que certains fabricants se vantent et exagèrent les capacités de leur entreprise dans tous les aspects, si le client ne se rend pas sérieusement à la visite du site pour voir l'environnement de l'usine, la qualité de l'équipement, le test du broyeur, il ne saura pas si la vérité est le même que celui promis ou non par le fabricant de la machine à broyer les déchets plastiques.

Projets réussis de la machine de broyage pour recyclage du plastique

Shuliy Machinery envoyé des broyeurs de recyclage en plastique et d'autres équipements de recyclage à Oman, si cela vous intéresse, vous pouvez lire plus d'infos sur cette page : PET recycle machines shipped to Oman

N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur le prix des machines à déchets plastiques.

Machine de broyage du plastique pour le recyclage des paniers HDPE expédiée vers Oman

La vidéo montre notre moulin/grenouille de déchets HDPE en Oman, nos clients ont acheté notre ligne d’extrusion de plastique, comprenant un broyeur pour le broyage des déchets HDPE, une extrudeuse, un réservoir de lavage et un sèche-linge. Plus de détails et vidéos disponibles en lisant le cas : Ligne de recyclage de plastique HDPE en Oman

Deux broyeurs de déchets PVC exportés vers le Ghana

Nos concasseurs plastiques ont été exportés vers le Ghana. Le client ghanéen possède sa propre entreprise de fabrication et souhaite se lancer dans le recyclage du plastique. Il voulait acheter quelques machines de recyclage pour les tester d’abord. Il a donc trouvé notre responsable des ventes Sunny sur notre site. Après avoir discuté avec le client, il a acheté deux broyeurs de déchets PVC, modèle SL-600, avec une puissance de 22KW et une capacité de 600-800kg/h. Si tout se passe bien avec ces broyeurs, il achètera plus tard la ligne complète de pelletisation.

Un composant central dans votre chaîne complète de recyclage plastique

Un concasseur ne fonctionne pas isolément. C’est le cœur d’un système plus large. Nous concevons et fournissons des solutions complètes où la série SLSP s’intègre parfaitement à l’équipement en aval. Par exemple, la sortie de notre Machine de Broyeur Plastique Industriel est parfaitement assortie à nos lavages par friction, qui utilisent des vis en U spécialisées pour le traitement des films afin d’éviter les encrassements et de simplifier la maintenance. Cette approche au niveau système garantit qu’il n’y a pas de goulots d’étranglement dans votre production.

Les machines de découpe de déchets plastiques sont généralement utilisées dans les usines de recyclage du plastique, souvent associées à des machines à pellets plastiques pour former une ligne de pelletisation du plastique complète. Les pellets plastiques peuvent être vendus directement sous forme de produits plastiques recyclés avec de élevés bénéfices économiques.

Si vous êtes intéressé par le secteur du recyclage du plastique, n'hésitez pas à consulter Shuliy Group ou à laisser des messages sur notre site Web. Nous vous recommanderons les machines les plus adaptées.

Broyeur Plastique Industriel SLSP – Questions et Réponses clés

Q : Lors du traitement de matériaux différents, par exemple en passant des bouteilles PET rigides au film LDPE souple, combien de temps prend l’ensemble du changement ? Quels ajustements spécifiques sont impliqués ?

A : Un opérateur compétent peut réaliser l’ensemble du changement en environ 30-45 minutes. Il comprend principalement deux étapes clés :

• Réglage de l’espace entre les lames : utilisation de boulons de réglage pour changer le jeu entre les couteaux tournants et fixes d’environ 1 mm (nécessaire pour les plastiques durs) à environ 0,5 mm (optimal pour les films).
• Remplacement d’écran : retirer les boulons de retenue, glisser l’écran pour les plastiques durs (par ex., ø50 mm), et insérer l’écran pour les films (par ex., ø26 mm). Notre conception simplifie ces procédures pour maximiser votre temps de production.

Q : Les lames constituent la principale pièce d’usure. Quelle est la durée de service estimée en heures pour les lames standard 60Si2Mn lorsqu’on traite des plastiques post-consommation moyennement contaminés ? Comment leur performance se compare-t-elle à l’acier D2 (SKD-11) amélioré ?

A : Les lames standard 60Si2Mn sont reconnues pour leur grande ténacité et résistance aux chocs. Dans des conditions normales d’exploitation, la vie utile effective d’un seul tranchant est généralement comprise entre 500 et 800 heures de travail avant l’affûtage. Un ensemble de couteaux peut être affûté 2-3 fois.
La mise à niveau vers l’acier outil D2 (SKD-11) augmente considérablement la dureté et la résistance à l’usure, notamment pour les matériaux abrasifs comme les plastiques chargés de verre, prolongeant la durée de vie de service de 50%-70%. Cependant, il présente une ténacité légèrement inférieure, ce qui le rend plus sensible aux contaminants métalliques.

Q : Dans quelles conditions idéales la « Capacité » indiquée dans les spécifications techniques (par ex., 1000-1200 kg/h pour le SLSP-1000) est-elle mesurée ? En production réelle, quels sont les variables clés qui affectent le débit ?

A : La capacité indiquée est évaluée dans des conditions idéales : alimentation continue et uniforme de plastiques durs propres et HD (comme les flocons de bouteilles PET) utilisant un tamis à grande ouverture (≥50 mm).
Dans la pratique, les quatre variables les plus critiques influençant le débit sont :

Q : Quels sont les mécanismes de sécurité spécifiques de votre machine industrielle de broyage plastique ? Comment réagit-elle à l’ingestion accidentelle d’un objet incassable comme un fragment métallique ?

A : La sécurité est primordiale dans notre conception. Le broyeur est équipé de :

• Protection contre les surcharges : un ampèremètre dans l’armoire de commande surveille la charge du moteur et déclenche un arrêt automatique pour éviter tout dommage.
• Interrupteurs de sécurité de fin de course : la machine ne fonctionnera pas si le godet ou la porte de la chambre est ouverte.
• Boutons d’arrêt d’urgence : Situés pour un accès immédiat. Ces fonctionnalités travaillent ensemble pour protéger à la fois l’opérateur et l’investissement dans votre équipement.

Q : Concernant le broyeur plastique humide pour film, l’injection d’eau à long terme cause-t-elle une corrosion dans les carters de roulements ou le corps de la machine ? Quelles mesures anticorrosion spécifiques sont-elles en place ?

C’est une considération de conception clé que nous avons pleinement prise en compte. Notre broyeur plastique humide présente :

• Étanchéité renforcée : une structure d’étanchéité multicouche protège les roulements de l’arbre principal contre l’infiltration d’eau et de poussière.
• Revêtement anticorrosion : l’intérieur de la chambre de broyage est revêtu d’une peinture de haute qualité et durable.
• Évacuation efficace : la base de la machine est conçue pour une évacuation rapide de l’eau afin de garantir une longévité même lors d’opérations continues de granulation humide.

Q : La géométrie de coupe en V de votre broyeur plastique à lame ajustable est intéressante. Comment influence-t-elle directement la consommation d'énergie par rapport à d'autres conceptions ?

A : Vous avez raison, l’action de coupe en « V » est une caractéristique clé permettant d’économiser l’énergie. Contrairement à une conception à lame plate qui effectue une seule découpe à fort impact, la forme en V crée une coupe progressive en ciseaux. Cela réduit fortement la charge maximale du moteur et la consommation d’énergie globale du broyeur plastique, aboutissant à des économies d’énergie documentées de 15%-20% pour le même output.

Q : Quel est le niveau sonore opérationnel du broyeur à déchets, et proposez-vous des solutions d’insonorisation ?

A : En tant que concasseur plastique lourd et puissant, le niveau de bruit opérationnel est d’environ 90-95 dB à vide et peut atteindre 105 dB lors du traitement de plastiques durs. Pour les installations soumises à des réglementations strictes sur le bruit, nous proposons une enceinte insonorisée entièrement optionnelle qui réduit efficacement le niveau sonore de 15-20 dB.

Q : Lorsque nous recevons un devis pour votre machine de broyeur plastique, que comprend le prix standard et quels sont les principaux accessoires optionnels ?

A : L’offre standard comprend l’unité principale de broyeur (avec un ensemble de lames et un écran installés) et l’armoire de commande électrique. Les accessoires optionnels clés incluent des lames et écrans de rechange, convoyeurs d’alimentation, systèmes de déchargement de matériau et l’enceinte insonorisée. Nous fournissons un devis entièrement transparent.

Q : En tant que fournisseur de broyeur plastique en Chine, quelle est votre politique de service après-vente pour les clients internationaux, en particulier en ce qui concerne la disponibilité des pièces de rechange ?

A : Nous proposons une garantie complète de 12 mois et un support technique à vie. Nous maintenons un stock prêt de pièces d’usure critiques comme les lames et les écrans. Pour les clients internationaux, nous pouvons généralement expédier les pièces de rechange standard par fret aérien dans les 48 heures suivant la confirmation de commande afin de minimiser votre temps d’arrêt.

Q : Quel est le délai de production standard et pouvez-vous aider pour l’expédition internationale ?

A : Le délai de production standard pour nos modèles de machine broyeur plastique industriel est de 30-45 jours ouvrables. Notre équipe logistique expérimentée peut gérer l’ensemble du processus d’expédition pour vous, de la réservation du fret à la gestion des documents douaniers, assurant une livraison fluide à votre port désigné.