Wet vs. Dry Granulation: Wann und Warum Sie einen Wasser-Injektions-Plastikgranulator benötigen
In der Kunststoffrecyclingbranche ist die Granulation bzw. das Zerkleinern ein universell notwendiger Schritt. Die Methode – trocken oder nass – ist jedoch eine kritische Entscheidung, die die Betriebseffizienz, Wartungskosten und die Qualität des Endprodukts direkt beeinflusst. Während die Trockengranulation für viele Materialien Standard ist, können die spezifischen Anwendungen für das Zerkleinern von Kunststoff mit Wasser einige der persistentesten Herausforderungen der Branche lösen.
Dieser Leitfaden erklärt die Grundprinzipien von Nass- vs. Trockengranulation, beschreibt die signifikanten Vorteile des Nassprozesses und definiert genau, wann ein Wasser-Injektions-Plastikgranulator nicht nur eine Option, sondern eine Notwendigkeit ist.
Der Triple-Vorteil: Warum Wasser in den Zerkleinerungsprozess einführen?
Die Entscheidung für Wasser wird durch das Bedürfnis getrieben, die spezifischen Herausforderungen bestimmter Kunststoffabfälle zu überwinden, vor allem weiche, flexible Folien. Die Vorteile der Nassgranulierung sind dreifach:
1. Kühlung & Reibungsreduktion (Vermeidung von Verklemmungen)
Dies ist der kritischste Vorteil. Die Hochgeschwindigkeits-Schneidwirkung innerhalb eines Granners erzeugt erheblichen Reibung und Hitze.
- Das Problem: Für Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt, wie LDPE-Film, kann diese Hitze dazu führen, dass das Kunststoff weich, klebrig wird und sich an die Messer und den Rotor haftet. Dies ist der Hauptgrund für Maschinensperren beim Zerkleinern von Kunststofffolie, bei dem Verklumpungen scheinbar unmöglich zu vermeiden sind.
- Die Lösung: Wasser wirkt als sehr effektiver Kühlmittel, kühlt ständig die Messer des Kunststoffzersatzes und die Zerkleinerungskammer. Diese Reibungsreduktion beim Kunststoffmahlung verhindert das Schmelzen des Materials und sorgt für einen sauberen Schnitt und einen reibungslosen Betrieb.
2. Vorwaschen & Dekontamination
Für Post-Consumer-Materialien ist Sauberkeit der Schlüssel zum Wert.
- Das Problem: Verschmutzte Materialien, insbesondere landwirtschaftliche Folien oder Post-Consumer-Verpackungen, tragen beträchtliche Mengen an Schmutz, Sand und anderen Verunreinigungen.
- Die Lösung: Der Nassgranulationsprozess wirkt wie eine aggressive erste Reinigungsstufe. Die turbulente Bewegung im Inneren der Kammer kombiniert mit dem Wasser sorgt für eine leistungsstarke Vorreinigung während der Granulation, löst und spült einen großen Teil der Verunreinigungen heraus. Diese Integration von Folienwaschung und Zerkleinerung reduziert die Belastung der nachgeschalteten Wascheinrichtungen in einer Verwertungslinie für Folien.
3. Verbesserte Fütterung & Staubunterdrückung
Leichte Materialien lassen sich bekanntermaßen schwer effizient verarbeiten.
- Das Problem: Kunststofffolien und PP-Gewebebeutel sind leicht und haben eine geringe Füllvolumen. In einem Trockenprozess können sie über dem Rotor aufsteigen, was zu ineffizientem Schneiden und geringer Durchsatz führt. Der Prozess kann auch erhebliche Staubentwicklung in der Luft verursachen.
- Die Lösung: Wasser erhöht sofort die Masse dieser leichten Materialien, verbessert die Fördereffizienz für Folien, indem es eine ordnungsgemäße Einbindung mit den Rotormessern unterstützt. Darüber hinaus bietet die nasse Umgebung hervorragende Staubunterdrückung beim Kunststoffzerkleinern, was eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung schafft.
Wann Nassgranulation verwenden: Eine materialabhängige Entscheidung
Der Bedarf an Nassgranulierung hängt nahezu vollständig von dem Material ab, das Sie verarbeiten.
Nassgranulation ist ESSENTIELL für:
- LDPE/LLDPE-Folien: Landwirtschaftliche Folien, Verpackungsfolien usw. Ihr niedriger Schmelzpunkt und die Tendenz zum Dehnen machen Nassgranulation zu einer Voraussetzung für stabile Produktion.
- PP-Gewebebeutel: Die Fasern in diesen Beuteln können ebenfalls erheizen und Staub erzeugen, beides wird durch Wasser gemindert.
- Hoch kontaminierte Materialien: Wenn man verschmutzte Post-Consumer-Kunststofffolie verarbeitet, macht der Vorwaschvorteil allein den Nassprozess äußerst vorteilhaft.
Trockengranulation ist STANDARD für:
- Hartes, starres Kunststoffmaterial (PET, HDPE, PVC): Diese Materialien sind spröde und zerbrechen leicht. Sie haben einen höheren Schmelzpunkt und zeigen nicht dasselbe Umwickelungs- oder Schmelzverhalten. Ein standardmäßiger Trockenzerschnitt Kunststoffschredder ist völlig ausreichend für eine harte Kunststoff-Recycling-Linie.
- Kannst du PET-Flaschen nass zerquetschen? Ja, es ist möglich und wird manchmal bei extrem verschmutzten Flaschen gemacht, um einen Vorwäsche-Vorteil zu gewinnen, aber es ist keine Voraussetzung für den eigentlichen Zerkleinerungsprozess.
Das richtige Werkzeug für die Aufgabe: Der Wasser-Injektions-Plastikgranulator
Die Ausführung dieses Prozesses erfordert eine Maschine, die speziell für die Aufgabe entwickelt wurde. Hier wird eine speziell entwickelte Wasser-Injektions-Plastikgranulator wichtig. Diese Maschinen sind mit Schlüsselfunktionen ausgestattet:
- Wasserzufuhr-Portale: Strategisch platzierte Ports, um einen kontrollierten Wasserfluss direkt in die Schneidkammer zu injizieren.
- Erweiterte Dichtung: Höherwertige Abdichtung um die Lagergehäuse, um Wasserinfiltration und vorzeitigen Ausfall zu verhindern.
- Robuste Entwässerung: Ein gut gestaltetes System zur Abführung des Schlammablaufs aus dem Nassgranulator.
Basierend auf betrieblichen Daten liegt der Wasserverbrauch für Nassgranulation typischerweise bei ca. 1-2 Tonnen Wasser pro Stunde zur Verarbeitung von 1 Tonne Kunststofffolie; eine Zahl, die sich mit einem Wasserreuse-System optimieren lässt.
Die Wahl ist eindeutig: Während ein Standardzerkleinerer eine breite Palette von Materialien bewältigen kann, ist ein spezialisierter Wasser-Injektions-Plastikgranulator die endgültige Lösung, um herausfordernde, wenig wertvolle Folien in ein hochwertiges Zuschlagsmaterial für die Kunststoff-Extrusionsmaschine zu verwandeln.
