Unterschiede zwischen HDPE und LDPE und Recycling-Leitfaden
In der Kunststoffrecyclingindustrie sind HDPE (High-Density-Polyethylen) und LDPE (Low-Density-Polyethylen) die beiden am häufigsten verwendeten Polyethylenmaterialien. Obwohl sie beide durch die Polymerisation von Ethylenmonomeren hergestellt werden, weisen HDPE und LDPE aufgrund der Unterschiede in der Molekülstruktur erhebliche Unterschiede in Aussehen, Eigenschaften und Anwendungen auf. In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen HDPE und LDPE detailliert beschrieben, damit Sie besser verstehen, wie sie recycelt werden können.
Aussehensunterschied zwischen HDPE und LDPE
HDPE-Kunststoffoptik
- HDPE-Produkte sind normalerweise weißes oder undurchsichtiges Material, die Textur ist härter und vermittelt einem Menschen ein dickeres Gefühl. HDPE ist normalerweise undurchsichtig, kann aber nach der Filmverarbeitung eine gewisse Lichtdurchlässigkeit aufweisen.
- Aufgrund seiner hohen Dichte und Steifigkeit fühlt es sich relativ hart an, weist eine bessere Reißfestigkeit und eine härtere Produktoberfläche auf.
LDPE-Kunststoffoptik
- Im Gegensatz dazu hat LDPE ein transparenteres, weicheres Aussehen, oft mit einer glänzenden Oberfläche. Bei Folienanwendungen kann LDPE eine sehr gute Transparenz erreichen und den Eindruck von Leichtigkeit vermitteln.
- Die Flexibilität von LDPE-Produkten ist besser als die von HDPE, die Oberfläche fühlt sich weich an und lässt sich leichter biegen und falten. LDPE eignet sich für die Herstellung von Plastiktüten, Lebensmittelverpackungen und anderen Produkten, die Flexibilität erfordern.
Leistungsunterschied zwischen HDPE und LDPE
HDPE
Die hochdichte Struktur verleiht HDPE eine hohe Zugfestigkeit und Steifigkeit, wodurch es höherem Druck und Gewicht standhält und eine hervorragende Schlagfestigkeit aufweist. Gleichzeitig ist HDPE auch abriebfester und weniger anfällig für Verformungen oder Beschädigungen.
HDPE hat eine bessere Hitzebeständigkeit, hält höheren Temperaturen stand und wird bei hohen Temperaturen nicht so leicht weich oder verformt. HDPE hat eine sehr gute chemische Beständigkeit und wird häufig in Chemikalientanks und Rohrleitungen verwendet.
Aufgrund seiner überlegenen Festigkeit und Haltbarkeit wird HDPE häufig in starren Kunststoffprodukten wie Kunststofffässern, Rohren, Flaschen, Spielzeug und Tellern verwendet. Es wird auch in Baumaterialien, der Automobilindustrie und Wasserleitungen verwendet, die eine dauerhafte Leistung bieten können.
LDPE
LDPE hat weichere mechanische Eigenschaften und eine geringere Zugfestigkeit und eignet sich für die Verpackung leichter Gegenstände. Allerdings ist die Hitzebeständigkeit von LDPE schlecht und es lässt sich bei niedrigeren Temperaturen leicht erweichen.
Daher ist LDPE nicht für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet, verfügt aber dennoch über eine überlegene chemische Beständigkeit und ist für einige leichte Verpackungen geeignet.
LDPE wird häufig als weiches, flexibles Verpackungsmaterial verwendet, beispielsweise für Lebensmittelverpackungsbeutel, Müllbeutel, Agrarfolien, Draht- und Kabelisolierungen sowie Heißsiegelschichten.
Recycling-Leitfaden für HDPE-LDPE-Schrott
Obwohl es sich bei HDPE und LDPE um unterschiedliche Kunststoffmaterialien handelt, sind ihre Recyclingprozesse im Allgemeinen gleich und folgen den folgenden Schritten: Sortieren, Reinigen, Schreddern, Schmelzen und Pelletieren.
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Der Recyclingprozess für HDPE und LDPE beginnt mit der Sammlung. HDPE wird normalerweise aus HDPE-Flaschen, Behältern, starren Verpackungen usw. gewonnen, während LDPE hauptsächlich aus LDPE-Folien, Beuteln, Lebensmittelverpackungen usw. gewonnen wird. Der Recyclingprozess für HDPE und LDPE beginnt mit der Sammlung.
Sortierung: Gesammelter Kunststoffabfall muss sortiert werden, um sicherzustellen, dass HDPE und LDPE getrennt verarbeitet werden können. Die Sortierung erfolgt in der Regel manuell oder durch automatisierte Sortiermaschinen. Der Zweck der Sortierung besteht darin, sicherzustellen, dass verschiedene Arten von Kunststoffen nicht vermischt werden, um die Qualität des anschließenden Recyclings nicht zu beeinträchtigen.
Entfernen von Verunreinigungen. Während des Recyclingprozesses werden HDPE- und LDPE-Kunststoffabfälle häufig mit Verunreinigungen wie Fett, Speiseresten, Staub und anderen Verunreinigungen bedeckt. Verunreinigungen können die Reinheit des recycelten Materials beeinträchtigen und somit die Qualität des recycelten Materials beeinträchtigen. Um dieses Problem zu lösen, setzen moderne Kunststoffrecyclinganlagen häufig hocheffiziente Kunststoffe ein Spülbehälter Und Reibscheiben um diese Verunreinigungen zu entfernen.
Schmelzen: Die zerkleinerten HDPE- und LDPE-Kunststoffmaterialien werden dem zugeführt Pelletierer aus Kunststoff erhitzt und geschmolzen werden. (Hinweis: Die beiden Materialien können nicht gleichzeitig gemischt und pelletiert werden.) Der Schmelzpunkt von HDPE ist hoch, im Allgemeinen zwischen 130–145 °C, während der Schmelzpunkt von LDPE relativ niedrig ist, etwa 105–115 °C. Die Schmelztemperatur muss entsprechend den Eigenschaften der Materialien beim Schmelzen reguliert werden.
Pelletieren: Während des Schmelzprozesses wird das Kunststoffmaterial durch einen Schneckenextruder zu gleichmäßigen Kunststofffilamenten extrudiert, die anschließend abgekühlt und zu recycelten HDPE/LDPE-Pellets geschnitten werden. Diese recycelten Pellets sind ein wichtiges Produkt des Kunststoffrecyclings und können als Ersatz für Neukunststoff bei der Herstellung neuer Produkte verwendet werden. Sie sind viel kostengünstiger.
Wiederverwendung von HDPE- und LDPE-Pellets
Recycelte HDPE-Pellets und LDPE-Pellets können für die Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet werden. HDPE-Pellets können beispielsweise bei der Herstellung von Mülltonnen, Kunststoffbehältern, Rohren, Kunststoffschalen usw. verwendet werden, während LDPE-Pellets bei der Herstellung von Kunststofffolien, Einkaufstüten, Müllsäcken, landwirtschaftlichem Mulch usw. verwendet werden können.
Obwohl recycelte Kunststoffe möglicherweise nicht so stark und langlebig sind wie Neukunststoffe, bieten sie dennoch einen hohen wirtschaftlichen Wert und eine praktische Anwendbarkeit in vielen anspruchsvollen Low-Tech-Anwendungen.
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HDPE und LDPE sind als häufig verwendete Polyethylenkunststoffe beide gut recycelbar und haben einen guten Recyclingwert. Durch systematisches Recycling und Wiederverwendung können diese beiden Kunststoffmaterialien recycelt werden, wodurch die Auswirkungen auf die Umwelt verringert und gleichzeitig ein wirtschaftlicher Mehrwert für Unternehmen geschaffen wird.
Für Recyclinganlagen sind die Recyclingkosten jedoch ein wichtiger Faktor, der im Recyclingprozess berücksichtigt werden muss. Die Reduzierung der Recyclingkosten ist eine der Herausforderungen für Kunststoffrecyclinganlagen.
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Während HDPE und LDPE im Recyclingprozess jeweils vor bestimmten Herausforderungen stehen, bewegt sich die Kunststoffrecyclingindustrie in eine effizientere und umweltfreundlichere Richtung, da die Recyclingtechnologien weiterhin weiterentwickelt und innoviert werden. Wenn Sie weitere Anforderungen oder Fragen zu Recyclinggeräten oder Recyclingprozessen für HDPE oder LDPE haben, können Sie sich gerne an uns wenden, um mehr zu erfahren.