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我们的半自动轮胎回收厂旨在将各种尺寸的废旧轮胎处理成高质量的橡胶粉、干净的钢丝和可选的尼龙纤维。这个多功能的轮胎回收机器生产线包括环切机、条切割机、块切割机、钢丝去除机、橡胶粉磨机和可选的纤维分离器。该过程经过设计以实现最大效率,减少关键组件的磨损,并优化最终产品的纯度,使其成为全球回收企业的理想投资。

橡胶粉生产过程

该过程从轮胎回收机切割侧壁开始,以去除钢边环。然后将轮胎主体切割成条和块,这样更易于处理并送入下一个阶段。钢丝去除机提取剩余的钢丝,保护磨粉设备。

在橡胶粉生产线上,橡胶块被磨成细粉(20–120目),并通过磁分离确保去除任何剩余的金属。对于尼龙增强的轮胎,可选的纤维分离器将橡胶粉的纯度提高到99%。

轮胎预处理的轮胎回收机器

轮胎边切割机是轮胎回收过程中的第一步,旨在切割轮胎侧壁。

去边后,轮胎条切割机将剩余的轮胎主体切成均匀的条。这些条的大小适合送入块切割机。

轮胎块切割机将轮胎条减小为更小、更易管理的块,使其适合送入橡胶粉碎机

生产线的关键设备:橡胶磨机

该轮胎磨机在回收线中的核心功能是将预处理的橡胶块磨成细高价值的橡胶粉。

具体而言,其功能可以分解为以下几点:

  • 轮胎破碎机处理已经经过预处理(去边、剥离、切割)并去除了主要钢边线的橡胶块。
  • 使用两个高速反向旋转的合金辊,配有特殊槽,施加强大的挤压、剪切和磨削于进料的橡胶块。
  • 最终,它将这些橡胶块物理磨成橡胶粉或颗粒,这是一种用于制造新产品(如跑道、地砖和防水膜)的原材料。

Shuliy 半自动轮胎回收厂的亮点

我们的轮胎回收厂旨在平衡效率、成本和环境性能:

  • 灵活配置 – 机器可以根据小规模、中规模或工业生产进行定制。
  • 高生产率 – 即使是最小的型号也能每小时处理高达8000公斤的材料。
  • 耐用性 – 配备耐磨合金刀片和重型结构,使用寿命长。
  • 能源效率 – 优化的电机系统减少磨削过程中的功耗。

将废旧轮胎转变为有价值的资源:应用与机会

投资我们的设备可以开辟多样化的市场,将废旧轮胎转变为需求产品。以下是您可以创造的价值:

  • 高价值橡胶粉和颗粒:这是您的优质产品,用于制造多彩的跑道、安全的游乐场地砖、高质量的再生橡胶和耐用的防水膜。
  • 高热值轮胎衍生燃料(TDF):粉碎的轮胎块是一种干净、高能的替代燃料,受到水泥窑、电厂和工业锅炉的青睐。
  • 废钢的直接收入:分离并打包的钢丝是钢铁厂的高质量原材料,准备立即销售和现金流。

橡胶粉的应用

我们橡胶粉生产线生产的橡胶粉是一种高价值、多功能的材料,广泛应用于多个行业。

橡胶颗粒用于沥青改性

在体育和休闲行业,细橡胶粉广泛用于制造跑道表面、游乐场地板和运动场填充物,提供优良的减震、抗滑和耐用性。在建筑行业,它是改性沥青的重要添加剂。

对于制造行业,橡胶粉可以加工成橡胶垫、地砖和模压产品,供工业和家庭使用。它还在生产再生橡胶中发挥作用,可以重新用于轮胎制造或其他橡胶制品。

橡胶地砖
轮胎钢丝

此外,回收过程中提取的钢丝可以出售给金属回收商,而可选的尼龙纤维回收为纺织或增强应用提供了另一条收入来源。

Shuliy 半自动轮胎回收厂的常见问题

完整的半自动生产线通常需要3到5名操作员,具体取决于规模和布局。他们的主要职责按工作站分配:

  • 工作站1(预处理):操作去边机(轮胎圆切割机)、条切割机和块切割机,将整条轮胎切割成更小的块。
  • 工作站2(材料处理与进料):手动运输轮胎块到钢丝分离器,然后将分离的橡胶块送入橡胶磨机(粉磨机)的料斗。这是过程最劳动密集的部分。
  • 工作站3(监控与包装):监控橡胶磨机、筛分机/筛网和纤维分离器的操作,并负责将最终产品(橡胶粉、钢丝、尼龙纤维)包装以便储存。

材料流动完全依赖于人工。过程如下:

整条轮胎 → [去边机] → [条切割机] → [块切割机] → 手动运输 → [钢丝分离器] → 手动运输 → [橡胶磨机] → 气动/螺旋输送机 → [筛分机/纤维分离器] → 最终产品。
是的,整个橡胶粉生产线的最终产出在很大程度上取决于手动运输和进料的速度和一致性,而不是任何单一回收机器的最大理论产能。

当然可以。这是半自动橡胶粉生产线最大的优势之一。由于每台机器都是独立单元,您可以根据初始资本和业务量分阶段投资。常见的初创配置是首先购买五台核心机器:去边机、条切割机、块切割机、钢丝分离器和橡胶磨机。一旦生产稳定,现金流改善,您可以再添加筛分和纤维分离设备进行更细的处理。

  • 成本:“去边-条-块”组合的初始投资显著低于具有相同产出的高功率轮胎粉碎机。这是半自动橡胶颗粒生产线的主要吸引力。
  • 效率与自动化:轮胎粉碎机提供更高的处理效率,并且容易集成到全自动橡胶颗粒生产线上。然而,切割组合需要更多的人工干预和多个步骤,更适合日常处理量较低的操作。
  • 结论:如果您的初始预算有限,并且不需要高程度的自动化,切割组合是一个非常具成本效益的选择。如果您的目标是大规模、高效率的生产,您应该考虑以轮胎粉碎机为中心的自动化生产线。
  • 磨床辊:Shuliy 组使用 5Cr6MnMo 特殊合金钢,极其耐用且抗磨损,提供比普通铸铁/钢辊更长的使用寿命。两个辊子均为凹槽设计,以增强磨削能力,它们的 1:2.5 速度比产生更大的摩擦,从而提高产量。
  • 轴承:配备八个双排滚子轴承,极大地减少摩擦和热量。这不仅节省了与传统设备相比多达1/3的能耗,还显著延长了机器的使用寿命。
  • 减速器:Shuliy 机械采用蜗杆减速器,以其高负载能力、低噪音和长使用寿命而闻名,为辊子提供稳定且强大的扭矩。

对于标准的半自动轮胎回收线,考虑到设备占地、材料存储区和操作空间,我们建议车间面积至少为300-500平方米(约3,200-5,400平方英尺)。
由于机器是独立单元,布局非常灵活。它可以配置成“U形”、“S形”或其他非线性排列,以适应您设施的特定形状(例如,长而窄,L形),这是相对于固定的全自动线的另一个优势。

Shuliy 组提供全面支持。购买后,您将收到每台机器的详细安装手册、操作指南和电气图。我们将通过视频通话指导您的团队进行安装、接线和初始调试。由于半自动轮胎回收设备是模块化的,安装比全自动生产线简单。我们还将为您的操作员进行在线培训,以确保他们掌握每台机器的操作程序和安全规范。

轮胎回收机器的交货周期通常为30-45天,具体取决于当前的生产计划。我们提供全面的全球物流服务,可以根据您的要求安排各种贸易条款(FOB、CIF等)的运输。我们提供详细的安装手册、电气图和远程视频指导。如有需要,我们还可以派遣经验丰富的工程师到您的现场进行安装、调试和操作员培训(这是一项收费服务)。

回报期取决于您当地的原轮胎、电力和劳动力成本,以及最终产品(橡胶粉和钢丝)的售价。根据我们大多数客户的经验,回报期通常比全自动粉末生产线短,因为其初始投资较低,并且来自橡胶粉和钢材的双重收入。我们很乐意根据您当地市场数据为您提供免费的详细定制投资回报(ROI)分析报告,以帮助您做出明智的决策。