高纯度片材清洗分离用塑料浮筒池

塑料浮沉槽是塑料瓶回收生产线中最受欢迎的机器之一，也称为PP PE分离槽。分离罐采用不同的塑料密度来剔除PP或PE瓶盖，从而选出干净的PET碎片，保证产品的纯度。

PET洗瓶机应用

一般来说，回收的PET瓶在破碎后会被送入PP PE分离槽。由于塑料瓶盖是由PP或PE制成的，因此有必要将其从PET颗粒中分离出来。只有在干净的PET材料被分离后，才能开始下一个清洗过程。

为什么 PET 沉浮分离槽至关重要？

“在竞争激烈的 rPET 市场中，片材纯度不是一个特性——它是你的货币。在 PET 片中仅有 1%的 PP/PE 污染就能大幅降低材料的市场价值，并限制其应用，导致其无法进入高利润行业，如纤维生产或瓶对瓶回收。”

沉浮分离槽作为您的产品纯度和最终盈利能力的主要守护者。它是最具成本效益的散装分离方法，用于去除聚烯烃（PP/PE）盖子和标签，确保最终的 rPET 片符合严格的质量标准（例如污染水平低于 100ppm）。”

塑料浮水槽工厂展示

为什么需要塑料浮水槽？

大多数饮料瓶和矿泉水瓶都是由PET塑料制成的，而PET塑料是100%可回收材料。因此，PET塑料和rPET（回收PET塑料）都可以回收再制造新产品，例如服装、地毯、工业产品和新塑料瓶。

在塑料瓶被粉碎后，需要通过PP PE分离槽进行去粉碎和彻底清洗，以获得单一种类的PET塑料片，而不是与PP或PE片混合的塑料混合物。纯PET塑料在模具中重组成原料塑料颗粒，最终用于新产品的生产。因此，在PET瓶回收厂中是必要的。

工作原理：分离过程的内部观察

我们的沉浮槽利用材料密度的基本原理，经过精心设计的工艺：

• 进料：破碎并预洗的塑料片（PET、PP、PE 混合物）被送入充满水的槽中。
• 分离：由于其较高的密度（>1.3 g/cm³），PET 片立即开始下沉。相反，瓶盖和标签残留物中的 PP 和 PE，密度<1.0 g/cm³，浮到表面。
• PET 排放：一个缓慢旋转的底部螺旋输送机（或链式刮板机），设计以最小水扰动，将沉底的 PET 片沿槽长运输，然后通过倾斜螺旋升降机排出，也有助于脱水。
• 污染物去除：同时，顶部旋转叶片轻柔地将浮起的 PP/PE 污染物推向一侧排放口或旋转鼓进行自动清除。战略性布置的挡板防止这些污染物进入 PET 排放流。

重要提示：虽然对 PP/PE 非常有效，但此方法无法分离密度与 PET 相似的污染物，如 PVC。这就是为什么需要一个强大的预分拣阶段。

PET瓶清洗机以水为介质，将PP、PE瓶盖与PET瓶片分离，同时还可以对PET瓶片进行清洗。当破碎的塑料瓶进入机器时，密度小于水的塑料瓶盖会浮在水面上。

因为塑料瓶盖是由PP和PE材料制成的，它们的密度都比水小，所以它们会浮在水面上，而密度较大的PET瓶片会沉到底部，这是最简单有效的一种分离干净 PET 材料的方法。

PET 沉浮分离槽的关键设计特性

• 坚固的材料结构：所有与水和塑料接触的部件均由 304 不锈钢制成，以防止生锈和产品污染，确保使用寿命长。框架采用重型碳钢制造，具有结构完整性。
• 优化槽尺寸：我们的标准型号提供经过验证的长宽比，以实现最佳材料停留时间，最大化分离效率。可根据您的工厂布局和容量需求定制尺寸。
• 高效输送系统：我们提供标准应用的螺旋输送机和用于更高容量或更磨蚀性材料的重型链式刮板机，确保可靠、无堵塞的运行。
• 集成水循环（可选）：为了减少用水，我们的系统可以配备水过滤和循环泵，大幅降低您的运营成本。
• 易于维护：为操作员设计，我们的槽配备大型清理门和易于接近的组件，简化维护，减少停机时间。

技术规格：SL 系列 PET 沉浮分离槽