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Every year, billions of scrap tires create a daunting “black pollution” challenge, burdening our planet. Yet, within this challenge lies a lucrative “black gold” opportunity. At Shuliy, we are expert tire recycling machine manufacturers specializing in transforming this environmental problem into your profitable venture.

我们先进的全自动轮胎回收线可高效、可靠地将废旧轮胎转化为高价值商品:精细胶粉、胶颗粒和高纯度钢丝,确保资源得到充分利用。最重要的是,我们独有的节能技术可将您的运营电力消耗降低高达33%,从根本上提升您的盈利能力和竞争优势。

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How Shuliy Rubber Granule Production Line Works

我们已将复杂的轮胎回收过程优化为无缝、高度自动化的工作流程。只需最少的人工,即可高效地将废旧轮胎转化为符合市场需求的产品。

第一步:废旧轮胎预处理 – 高效钢丝圈提取

将废旧轮胎送入预处理单元。根据您的需求,可以选择使用钢丝圈提取机(拔丝机)提取厚实的钢丝圈,或使用轮胎切圈机切掉侧壁,然后使用钢丝分离机。此步骤可产生高价值的纯净钢丝圈。

第二步:粗破 – 强大的尺寸减小

预处理后的轮胎被输送到轮胎破碎机。其强大的双轴刀片系统可轻松将整个轮胎撕成均匀的 50-100 毫米胶块,为精磨阶段做好准备。

第三步:精磨 – 研磨成胶粉

胶块进入生产线核心部分:胶粉机。通过合金辊筒的强大压力和剪切作用,胶块被快速研磨成 5-40 目细胶粉。最终的目数尺寸可根据您的市场需求进行调整。

第四步:分离与提纯 – 获得纯净的终端产品

在整个过程中,集成的磁力分离器和纤维(尼龙)风选机用于提纯物料。磁力系统提取细钢丝,而风选机则去除尼龙和其他纤维材料。最终得到三种清洁、可销售的终端产品:高等级胶粉、细钢丝和尼龙纤维。

最终胶粉/胶颗粒及副产品

我们的核心技术与组件

卓越的性能源于对细节的不懈追求。我们将详细考察胶粒生产线中两个最关键的设备。

胶粉机:生产线的核心,效率的源泉

胶粉机(胶粉破碎机)决定了最终产品质量和整体生产效率。我们的设计在每一个关键领域都超越了传统设备:

  • 核心辊筒:采用 5Cr6MnMo 耐磨合金制造,带有双沟槽设计。优势:卓越的耐用性(享有 3 年保修)和更高的产量,这得益于 1:2.5 的速度比,可产生更强的剪切力。
  • 轴承系统:配备 8 个双列长滚子轴承。优势:这显著减少了运行摩擦和热量,从而节省高达 33% 的能源,并延长了机器寿命。
  • 减速机(齿轮箱):采用双齿排设计的双曲线齿轮减速机。优势:提供更高的扭矩和负载能力,同时确保低噪音、可靠且持久的性能。

轮胎破碎机:应对任何废旧轮胎的强大动力

轮胎破碎机 是整个全自动轮胎回收线的另一关键机器,其性能至关重要。我们的设备专为强大和耐用而打造:

  • 破碎机刀片:采用特殊热处理的复合合金钢制造。优势:这提供了硬度和韧性的完美平衡,使刀片能够长时间撕裂钢丝带束轮胎,而无需维护。较大型号的刀片厚度可达 100 毫米。
  • 强大的型号范围:我们提供从 900 型到 1800 型的全系列产品。优势:功率从 64.5 千瓦到高达 328.5 千瓦,吞吐量从 2 吨/小时到 20 吨/小时以上,我们有适合您运营规模和目标的正确机器。

一项为您的成功而设计的明智投资

投资轮胎回收意味着投资一个高增长、可持续的行业。我们全自动轮胎回收线是您在此业务中最可靠的合作伙伴,旨在提供卓越的投资回报、由核心节能技术驱动的低运营成本以及由坚固设计支持的长期可靠生产。

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轮胎回收线常见问题解答

这种能效优势主要源于我们胶粉机中的三项核心设计:

1) Bearing System: Shuliy Group uses 8 double-row long roller bearings instead of traditional plain bearings, which dramatically reduces energy loss from friction. 2) Drivetrain: We utilize a heavy-duty hyperbolic gear reducer, which offers superior transmission efficiency and load capacity. 3) Grinding Efficiency: The optimal 1:2.5 speed ratio of our rollers creates more shearing force, completing the grinding task more quickly and thus lowering the energy consumed per ton of output.

主要易损件是破碎机刀片和胶粉机辊筒。

  • 破碎机刀片:采用高硬度复合合金制造,其寿命比标准刀片长得多。此外,它们设计为独立的、可更换的刀片,因此您无需更换整个昂贵的刀轴。
  • 胶粉机辊筒:这是我们的核心优势。它们由 5Cr6MnMo 耐磨合金锻造而成,非常耐用。我们提供 3 年保修。在其长寿命结束时,可以通过焊接和抛光进行修复和恢复,从而避免了传统铸铁辊筒所需的昂贵完全更换成本。

这是一个关键的操作因素。目数尺寸和小时产量成反比关系:胶粉越细,研磨时间越长,小时产量越低。例如,我们的 SL-560 型号可以生产 900-1000 公斤/小时的 10 目粗颗粒,但在生产 40 目细胶粉时,产量为 300-350 公斤/小时。我们将帮助您根据您的主要产品需求选择最佳型号。

是的,绝对可以。作为经验丰富的轮胎回收设备制造商,我们拥有成熟的 OTR 轮胎处理解决方案。与标准生产线相比,OTR 生产线需要以下关键升级:

  1. 预处理:需要专门的重型 OTR 拔丝机和 OTR 轮胎切割机。
  2. 破碎机:必须使用更大的型号(1200 或以上),配备更宽的进料腔、更厚的刀片和更强大的电机。
  3. 胶粉机:通常会配置更高产能的型号,如 XKP450 或更大,以匹配前端设备的高吞吐量。

总交货时间包括制造、运输和现场工作。1) 制造:标准生产线通常需要 45-60 天生产。2) 运输:这取决于您的地理位置。3) 现场工作:设备到达后,我们的工程师将在现场进行安装、调试和培训,通常需要 1-2 周。因此,从订单确认到开始生产,总交货时间通常约为 2-3 个月。

Shuliy group’s goal is to provide a transparent, “turnkey” quotation. A standard proposal includes:

  • 所有轮胎回收设备:从预处理到最终产品收集的每一台机器。
  • 辅助系统:所有必要的输送机、管道和框架。
  • 电气控制系统:集中式 PLC 控制柜。
  • 现场服务:我们的工程师现场监督安装、调试整条生产线并为您的操作员提供全面培训的费用。运费和工程师差旅费通常单独列出或根据合同条款确定。

这是一个很好的技术问题。主要区别在于:

1) 投资成本:我们的常温工艺初始投资成本低得多,因为它不需要昂贵的液氮储存和注入系统。

2) 运营成本:这是最大的区别。我们的系统仅消耗电力,而低温工艺需要持续且昂贵的液氮供应,导致其运营成本极高。

3) 最终产品:虽然低温方法可以生产非常细的粉末(80-200 目),但我们常温胶粉生产线的 5-40 目胶粉对于绝大多数应用(例如改性沥青、橡胶地板、防水材料)来说都完全适用且成本效益更高。总而言之,我们的常温物理方法是当今市场上主流、最具成本效益且应用最广泛的技术。