Пластиковый поплавковый резервуар для мойки и разделения высокочистых хлопьев

Пластиковая поплавковая емкость для мойки является одной из самых популярных машин на линии по переработке пластиковых бутылок, которую также называют сепарационной емкостью для ПП-ПЭ. В разделительном резервуаре используется пластик разной плотности, позволяющий отбраковывать крышки для бутылок из ПП или ПЭ, отбирая таким образом чистые кусочки ПЭТ и обеспечивая чистоту продукта.

Применение стиральной машины для ПЭТ-бутылок

Вообще говоря, переработанные ПЭТ-бутылки будут отправлены в сепарационный резервуар из ПП-ПЭ после сокрушительный. Поскольку крышки для пластиковых бутылок изготавливаются из ПП или ПЭ, их необходимо отделять от стружки ПЭТ. Только после отделения чистого ПЭТ-материала можно приступать к следующему процессу очистки.

Почему сепаратор с погружением и плаванием PET является критически важным?

«На конкурентном рынке rPET чистота стружки — не просто характеристика, а ваша валюта. Всего 1% загрязнения PP/PE в PET-стружке может значительно снизить рыночную стоимость материала и ограничить его применение, исключая его из прибыльных секторов, таких как производство волокон или переработка бутылка-у-бутылки.

Отделитель с разделением по плавучести и осадке служит основным защитником чистоты вашего продукта и, в конечном итоге, вашей прибыльности. Это наиболее экономичный способ массового разделения для удаления крышек и этикеток из полимолекул (PP/PE), обеспечивая соответствие конечных хлопьев rPET строгим стандартам качества (например, уровни загрязнения ниже 100ppm).

Заводская экспозиция пластикового резервуара для поплавковой мойки

Зачем нужна пластиковая поплавковая раковина?

Большинство бутылок для напитков и бутылок для минеральной воды изготовлены из ПЭТ-пластика, а ПЭТ-пластик является перерабатываемым материалом 100%. Таким образом, как ПЭТ-пластик, так и rPET (переработанный ПЭТ-пластик) можно повторно перерабатывать для производства новых продуктов, таких как одежда, ковры, промышленные товары и новые пластиковые бутылки.

После измельчения пластиковых бутылок их необходимо очистить от пыли и тщательно очистить в сепараторе из ПП-ПЭ, что делается для получения одной разновидности пластиковых хлопьев ПЭТ. Вместо пластиковой смеси с вкраплениями ПП или ПЭ хлопьев. Чистый ПЭТ-пластик преобразуется в необработанные пластиковые частицы в форме и, наконец, используется для производства новых продуктов. Поэтому необходимо в Завод по переработке ПЭТ-бутылок.

Как он работает: Взгляд внутри процесса разделения

Наш бак использует основной принцип плотности материала в тщательно спроектированном процессе:

• Подача: Измельченные и предварительно промытые пластиковые стружки (смесь PET, PP, PE) подаются в бак, заполненный водой.
• Разделение: Благодаря более высокой плотности (>1,3 г/см³), PET-стружка сразу начинает тонуть. Напротив, PP и PE из крышек бутылок и остатков этикеток, с плотностью <1,0 г/см³, плавают на поверхности.
• Выгрузка PET: Медленно вращающийся нижний винтовой конвейер (или цепной скребок), разработанный для минимальных водных возмущений, транспортирует утонувшие PET-стружки вдоль длины бака. Затем они выгружаются через наклонный винтовой элеватор, который также помогает обезводить материал.
• Удаление загрязнений: Одновременно верхние вращающиеся лопасти мягко подталкивают плавающие загрязнения PP/PE к боковому порту сброса или вращающемуся барабану для автоматического удаления. Стратегически расположенный барьер предотвращает попадание этих загрязнений в поток выгрузки PET.

Критическая заметка: Хотя этот метод очень эффективен для PP/PE, он не может отделять загрязнения с подобной плотностью к PET, такие как PVC. Поэтому важен надежный этап предварительной сортировки.

Машина для мытья ПЭТ-бутылок использует воду в качестве среды для отделения крышек ПП и ПЭ от хлопьев ПЭТ, а также может очищать хлопья ПЭТ. Когда измельченные пластиковые бутылки попадают в машину, крышки от пластиковых бутылок, плотность которых ниже плотности воды, будут плавать на поверхности воды.

Поскольку крышки пластиковых бутылок изготовлены из материалов ПП и ПЭ, они оба имеют меньшую плотность, чем вода, поэтому они будут плавать на поверхности воды, в то время как более плотные кусочки ПЭТ-бутылок опускаются на дно, что является одним из самых простых и эффективных способов. способы отделения чистого ПЭТ-материала.

Ключевые особенности конструкции бака для разделения плавания и погружения PET

• Прочная конструкция материалов: Все части, контактирующие с водой и пластиком, изготовлены из нержавеющей стали типа 304, чтобы предотвратить ржавчину и загрязнение продукции, обеспечивая долгий срок службы. Каркас выполнен из тяжелой углеродистой стали для структурной целостности.
• Оптимизированные размеры бака: Наши стандартные модели предлагают проверенное соотношение длины к ширине для оптимального времени пребывания материала, максимизируя эффективность разделения. Есть возможность изготовления по индивидуальным размерам, чтобы соответствовать вашему конкретному расположению и потребностям по мощности.
• Эффективная транспортная система: Мы предлагаем как винтовые конвейеры для стандартных применений, так и тяжелые цепные скребки для более высоких мощностей или более абразивных материалов, обеспечивая надежную работу без заеданий.
• Интегрированная циркуляция воды (по желанию): Чтобы снизить потребление воды, наша система может быть оснащена фильтром и циркуляционным насосом, что значительно снизит ваши эксплуатационные расходы.
• Легкий доступ для обслуживания: Разработан с учетом операторов, наши баки оснащены большими дверями для очистки и легко доступными компонентами для упрощения обслуживания и сокращения времени простоя.

Технические характеристики: Серия SL — бак для разделения PET с погружением и плаванием

Параметр	Спецификация	Заметки
Модель	SL-500 / SL-1000 / SL-2000	Или укажите как «Настраиваемо»
Мощность обработки	500 – 3 000 кг/ч	Зависит от модели и состояния материала
Габариты бака (Д×Ш×В)	Настраиваемо	Стандартные размеры по запросу
Материал внутренней части	Нержавеющая сталь SUS304	Обеспечивает отсутствие ржавчины и загрязнений, долгий срок службы
Внешняя рама	Тяжелая углеродистая сталь	Покрыт антикоррозийной морской краской
Система транспортировки PET	Заглушка с нижним винтовым конвейером (стандарт)	Доступен цепной скребок для более высоких мощностей
Удаление плавающих загрязнений	Верхние вращающиеся лопасти	Автоматический сброс в выделенный порт
Общая мощность двигателя	3 кВт – 11 кВт	Зависит от мощности и конфигурации
Напряжение	380В/50Гц/3Ф (настраиваемо)	Может быть адаптирована к стандартам любой страны
Система управления	Отдельный шкаф управления	С частотным управлением (VFD) для моторов