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1 Processo de produção de pó de borracha
2 Máquinas de reciclagem de pneus para o pré-tratamento de pneus
3 Equipamento Chave da linha: Máquina de Moagem de Borracha
4 Destaque da planta de reciclagem semi-automática de pneus Shuliy
5 Transforme Pneus Usados em Recursos Valiosos: Aplicações e Oportunidades
6 Aplicações do Pó de Borracha
7 FAQ da planta de reciclagem semi-automática de pneus Shuliy
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Nossa planta de reciclagem de pneus semi-automática é projetada para processar pneus usados de vários tamanhos em pó de borracha de alta qualidade, fio de aço limpo e fibra de nylon opcional. Esta linha versátil de máquinas de reciclagem de pneus inclui um cortador de anel, cortador de tiras, cortador de blocos, removedor de fio de borda, moinho de pó de borracha e um separador de fibra opcional. O processo é projetado para máxima eficiência, desgaste reduzido em componentes-chave e pureza otimizada do produto final, tornando-se um investimento ideal para empresas de reciclagem em todo o mundo.

  • pó de borracha com diferentes tamanhos
    pó de borracha com diferentes tamanhos
  • granulados de borracha triturada
    granulados de borracha triturada

Processo de produção de pó de borracha

O processo começa com a máquina de reciclagem de pneus cortando as laterais para remover os anéis de borda de aço. O corpo do pneu é então cortado em tiras e blocos, que são mais fáceis de manusear e alimentar na próxima etapa. O removedor de fio de borda extrai o fio de aço restante, protegendo o equipamento de moagem.

Na linha de produção de pó de borracha, os blocos de borracha são moídos em pó fino (20–120 mesh), com separação magnética garantindo a remoção de qualquer metal restante. Para pneus reforçados com nylon, o separador de fibra opcional aumenta a pureza do pó de borracha para 99%.

  • cortador de anel de lateral de pneu
    cortador de anel de lateral de pneu
  • máquina cortadora de lateral de pneu
    máquina cortadora de lateral de pneu
  • máquina cortadora de blocos de pneu
    máquina cortadora de blocos de pneu
  • cortador de blocos de pneu
    cortador de blocos de pneu
  • Máquina Removedora de Fio de Bordo de Pneus
    Máquina Removedora de Fio de Bordo de Pneus
  • Máquina Removedora de Fios de Pneus
    Máquina Removedora de Fios de Pneus

    • Máquinas de reciclagem de pneus para o pré-tratamento dos pneus

    O cortador de bordas de pneu é o primeiro passo no processo de reciclagem de pneus, projetado para quebrar a lateral do pneu.

    Após a remoção da borda, o cortador de tiras de pneu corta o corpo restante do pneu em tiras uniformes. Essas tiras são do tamanho certo para serem alimentadas no cortador de blocos.

    O cortador de blocos de pneus reduz as tiras de pneu em blocos menores, mais gerenciáveis, tornando-as adequadas para alimentação nos trituradores de borracha.

    Equipamento-chave da linha: Máquina de Moagem de Borracha

    A função principal deste moedor de pneus na linha de reciclagem é moer blocos de borracha pré-processados em pó de borracha fino e de alto valor.

    Especificamente, sua função pode ser dividida nos seguintes pontos:

    • A máquina trituradora de pneus processa blocos de borracha que já passaram por pré-tratamento (remoção de borda, desmembramento, corte) e tiveram o fio de borda principal removido.
    • Usando dois rolos de liga de alta velocidade e contrarrotativos com ranhuras especiais, ela submete os blocos de borracha a intensa compressão, cisalhamento e moagem.
    • Em última análise, ela moe fisicamente esses blocos de borracha em pó ou grânulos de borracha, uma matéria-prima pronta para ser usada na fabricação de novos produtos como pistas de corrida, ladrilhos de piso e membranas impermeabilizantes.

    Destaque da planta de reciclagem semi-automática de pneus Shuliy

    Nossa planta de reciclagem de pneus é projetada para equilibrar eficiência, custo e desempenho ambiental:

    • Configuração flexível – Máquinas podem ser personalizadas para produção em pequena, média ou grande escala.
    • Alta produtividade – Mesmo o menor modelo pode processar até 8000 kg de material por hora.
    • Durabilidade – Equipado com lâminas de liga resistentes ao desgaste e construção robusta para longa vida útil.
    • Eficiência energética – Sistemas de motor otimizados reduzem o consumo de energia durante o processo de moagem.

    Converta Pneus Usados em Recursos Valiosos: Aplicações e Oportunidades

    Investir em nosso equipamento abre um mercado diversificado para converter pneus usados em produtos de alta demanda. Aqui está o valor que você pode criar:

    • Pó e Grânulos de Borracha de Alto Valor: Este é seu produto premium, usado para fabricar pistas de corrida coloridas, ladrilhos de playground seguros, borracha reciclada de alta qualidade e membranas impermeabilizantes duráveis.
    • Combustível Derivado de Pneus de Alta Calorificidade (TDF): Os pedaços de pneus triturados são um combustível alternativo limpo e de alta energia procurado por fornos de cimento, usinas de energia e caldeiras industriais.
    • Receita Direta de Aço Usado: O fio de aço separado e prensado é uma matéria-prima de alta qualidade para usinas de aço, pronto para venda imediata e fluxo de caixa.

    Aplicações do Pó de Borracha

    O pó de borracha produzido pela nossa linha de produção de pó de borracha é um material versátil e de alto valor com aplicações amplas em várias indústrias.

    grânulos-de-borracha-para-modificação-de-asfalto

    Na indústria esportiva e de lazer, o pó de borracha fino é amplamente utilizado para criar superfícies de pistas de corrida, pisos de playground e enchimento de campos esportivos, oferecendo excelente absorção de choque, resistência ao deslizamento e durabilidade. No setor da construção, é um aditivo essencial para asfalto modificado.

    Para a indústria de manufatura, o pó de borracha pode ser processado em tapetes de borracha, ladrilhos de piso e produtos moldados para uso industrial e doméstico. Também desempenha um papel na produção de borracha reciclada, que pode ser reintroduzida na fabricação de pneus ou outros produtos de borracha.

    ladrilhos-de-borracha
    Fio de Bordo de Pneus

    Além disso, o fio de aço extraído durante o processo de reciclagem pode ser vendido a recicladores de metais, enquanto a recuperação de fibra de nylon opcional fornece outra fonte de receita para aplicações têxteis ou de reforço.

    FAQ da planta de reciclagem semi-automática de pneus Shuliy

    Uma linha semi-automática completa normalmente requer de 3 a 5 operadores, dependendo da escala e layout. Suas principais responsabilidades são divididas por estação de trabalho:

    • Estação 1 (Pré-processamento): Opera o Debeader (Cortador de Círculos de Pneus), Cortador de Tiras e Cortador de Blocos para desmembrar pneus inteiros em pedaços menores.
    • Estação 2 (Manuseio e Alimentação de Materiais): Transporta manualmente os blocos de pneus para o Separador de Fios de Bordo e, em seguida, alimenta os blocos de borracha separados no funil do Moedor de Borracha (Moinho de Pó). Esta é a parte mais intensiva em mão de obra do processo.
    • Estação 3 (Monitoramento e Embalagem): Monitora a operação do Moedor de Borracha, Peneira/Separador e Separador de Fibra, e é responsável por embalar os produtos finais (pó de borracha, fio de aço, fibra de nylon) para armazenamento.

    O fluxo de materiais depende inteiramente da mão de obra manual. O processo é o seguinte:

    Pneu Inteiro → [Debeader] → [Corte de Tiras] → [Corte de Blocos] → Transporte Manual → [Separador de Arame de Aro] → Transporte Manual → [Moedor de Borracha] → Transportador Pneumático/Rosca → [Separador de Pó/Fibras] → Produtos Finais.
    Sim, existe um claramente definido gargalo de processo. A produção final de pó de borracha de toda a linha depende amplamente da velocidade e consistência do transporte e alimentação manuais, e não da capacidade teórica máxima de qualquer máquina de reciclagem singular.

    Absolutamente. Esta é uma das maiores vantagens de uma linha de produção de pó de borracha semi-automática. Como cada máquina é uma unidade independente, você pode investir em fases com base em seu capital inicial e volume de negócios. Uma configuração comum de início é primeiro comprar as cinco máquinas principais: Debeader, Cortador de Tiras, Cortador de Blocos, Separador de Fios de Bordo e Moedor de Borracha. Uma vez que a produção esteja estável e o fluxo de caixa melhore, você pode adicionar o equipamento de triagem e separação de fibra para um processamento mais fino.

    • Custo: O investimento inicial para a combinação "Debead-Strip-Block" é significativamente menor do que o de um triturador de pneus de alta potência com saída equivalente. Este é o principal apelo da linha de produção de grânulos de borracha semi-automática.
    • Eficiência e Automação: Um triturador de pneus oferece maior eficiência de processamento e é facilmente integrado em uma linha de produção totalmente automática de grânulos de borracha. No entanto, a combinação de cortes exige mais intervenção manual e múltiplas etapas, tornando-a mais adequada para operações com requisitos de produção diária mais baixos.
    • Conclusão: Se seu orçamento inicial é limitado e você não requer um alto grau de automação, a combinação de cortes é uma escolha extremamente econômica. Se seu objetivo é a produção em larga escala e alta eficiência, você deve considerar uma linha automática centrada em um triturador de pneus.
    • Rolos do moedor: o grupo Shuliy usa aço especial de liga 5Cr6MnMo, que é extremamente durável e resistente ao desgaste, oferecendo uma vida útil muito mais longa do que rolos comuns em ferro/cast. Ambos os rolos são entalhados para melhorar a capacidade de moagem, e a sua relação de velocidade de 1:2,5 cria maior atrito para maior rendimento.
    • Rolamentos: Está equipado com oito rolamentos de rolo de duplo filete, que reduzem drasticamente o atrito e o calor. Isso não apenas economiza até 1/3 no consumo de energia em comparação com equipamentos tradicionais, mas também estende significativamente a vida útil da máquina.
    • Redutor: a maquinaria Shuliy utiliza um redutor de engrenagem hypoid, conhecido pela sua alta capacidade de carga, baixo ruído e longa vida útil, proporcionando torque estável e potente aos rolos.

    Para uma linha padrão de reciclagem de pneus semi-automática, tendo em conta a pegada de equipamento, áreas de armazenagem de material e espaço operacional, recomendamos um espaço de workshop de pelo menos 300-500 metros quadrados (aprox. 3.200-5.400 pés²).
    Como as máquinas são unidades independentes, o layout é muito flexível. Pode ser configurado em forma de “U”, “S” ou outras disposições não lineares para se ajustar à forma específica da sua instalação (por exemplo, comprida e estreita, em L), o que é uma vantagem adicional em relação a uma linha fixa, totalmente automática.

    O Grupo Shuliy oferece suporte abrangente. Com a sua compra, receberá manuais de instalação detalhados, guias de operação e diagramas elétricos para cada máquina. Iremos orientar a sua equipa na instalação, fiação e comissionamento inicial via videochamadas. Como o equipamento de reciclagem de pneus semi-automático é modular, a instalação é menos complexa do que uma linha totalmente automática. Também realizaremos formação online para os seus operadores para garantir que dominem os procedimentos operacionais e os protocolos de segurança de cada máquina.

    O prazo de entrega da máquina de reciclagem de pneus para modelos padrão é normalmente de 30 a 45 dias, dependendo do cronograma de produção atual. Oferecemos serviços logísticos globais abrangentes e podemos organizar o envio sob vários termos comerciais (FOB, CIF, etc.) conforme você exigir. Fornecemos manuais de instalação detalhados, diagramas elétricos e orientação remota por vídeo. Se necessário, também podemos despachar um engenheiro experiente para o seu local para instalação, comissionamento e treinamento de operadores (este é um serviço pago).

    O período de retorno depende dos seus custos locais para pneus usados, eletricidade e mão de obra, assim como os preços de venda dos seus produtos finais (pó de borracha e fio de aço). Com base na experiência da maioria de nossos clientes, o período de retorno é frequentemente mais curto do que o de uma linha de produção de pó totalmente automática devido ao seu menor investimento inicial e à dupla receita tanto de pó de borracha quanto de aço. Teremos o prazer de fornecer uma análise de Retorno sobre Investimento (ROI) gratuita, detalhada e personalizada com base nos dados do seu mercado local para ajudá-lo a tomar uma decisão informada.