プラスチックペレットの黒い斑点の問題を解決するにはどうすればよいですか?

プラスチック造粒のプロセスでは、ペレットに黒点が発生するのは比較的よくある問題です。これはプラスチックペレット機の問題なのか、原材料の問題なのか、あるいは他の要因がこのような現象を引き起こしているのでしょうか？実際、造粒プロセスにおける黒点の問題は、特に明るい色のペレットでより顕著な一般的な故障現象です。では、この問題をどのように改善できるでしょうか？

これらの黒い斑点は、カーバイド後のプラスチックペレットマシンの残留プラスチックの熱劣化です。プラスチックペレットの品質を確保するために、スタッフはマシンのカーバイドを頻繁に清掃する必要があります。

Use harder plastic or its return material and white mineral oil for cleaning, and the temperature should be appropriately increased by 10~15°C.

At this time, the plasticizing ability of the small extruder should be considered. For large and medium-sized extruders that can plasticize ultra-high molecular weight plastics, they can be cleaned with ultra-high molecular weight plastics or their return materials and white mineral oil.

Because the hardness of ultra-high molecular weight plastics is better, and when the temperature is high, the cleaning object will be softened, so that it becomes easy to fall off, which is beneficial to the carbides being carried out by the plastic melt.

During the cleaning process, the speed of the plastic pellet machine can be repeatedly switched between low speed and high speed. If there is still a spare motor load, you can repeatedly stop and restart the extruder several times during the operation, which can improve the cleaning effect.

When the carbide in the plastic melt is obviously reduced, gradually adjust to the appropriate temperature, then the normal production.