プラスチックペレタイザーによくある 3 つの失敗
Shuliy Machineryは、プラスチックペレタイザー機の一般的な3つの故障と、それらの故障を解決する方法を紹介します。
故障 1: プラスチックペレット製造機のスクリューは正常に動作していますが、材料が排出されません。
原因としては 2 つ考えられます。1 つは機械の送りが連続的ではないこと、2 つ目は送りポートが異物で塞がれ、ねじ溝が硬い金属の物体に差し込まれていて、正常な送りができないことです。
解決策:
- 送り量を増やして、スクリューを連続的かつ安定的に送ります。
- 機械を停止して材料口内の異物を除去します。
- ネジ溝に金属異物の落下が確認された場合は、直ちに機械を停止し、ネジを分解して金属異物を取り除いてください。
故障 2: 主機が回転しないか、突然停止します。
理由はいくつかあります。プラスチックペレット製造機のメインモーターは電源に接続されていません。加熱時間が十分でないか、ヒーターが作動しないため、トルクが過大になりモーターが過負荷になります。
解決策:
- 親機の回路が接続されているか確認してください。
- 各部の温度表示の確認、予熱温度の上昇時間の確認、各ヒーターの破損や接触不良の有無を確認してください。
故障 3: 材料がプラスチックペレット製造機の排気口から出てきます。
この失敗の理由は 3 つあります。まず第一に、原材料が十分に清浄ではないか、不純物が含まれています。第二に、プラスチックペレタイザーの供給速度が速すぎて、スクリュー押出が安定しません。第三に、可塑化温度が十分ではないため、スクリュー押出にはいくつかの困難があります。
解決策:
- 原材料をプラスチック洗浄機で清掃してから供給するか、ダイヘッドのフィルターを交換してください。
- 可塑化スクリューがプラスチックペレタイザー内でスムーズに押し出されるようにするには、供給量を減らします。
- 妥当な範囲内で可塑化温度を上げてください。
