Plastiques Durs vs. Films Souples : Comprendre les Défis Uniques du Recyclage des Plastiques Flexibles

Dans l’industrie du recyclage, une erreur courante est de supposer que « le plastique est le plastique ». Cette oversimplification conduit à des échecs opérationnels importants, des dégâts d’équipement et une production de faible qualité. La réalité est que les propriétés physiques des déchets plastiques dictent l’ensemble du processus de recyclage. On ne voit cela nulle part autant que dans la comparaison du recyclage des plastiques durs vs. les plastiques souples.

Comprendre les différences fondamentales entre les matériaux rigides (comme les bouteilles PET et les fûts HDPE) et les films flexibles (comme le film d’emballage LDPE) est la première étape pour concevoir une opération efficace et rentable.

Le Défi des Rigides: Force brute et résistance à l’abrasion

Le recyclage des plastiques durs consiste à surmonter leur structure avec une force brute.

• Défi clé: Leur rigidité, leur épaisseur et leur nature souvent abrasive (en raison des charges ou des contaminants) nécessitent une force d’impact immense pour fracturer. Les principaux défis du recyclage des bouteilles PET, par exemple, impliquent de traiter des parois épaisses et des matériaux de bouchon plus durs.
• Exigence de traitement: Le processus doit être conçu pour une rupture à fort impact. Cela nécessite un concasseur robuste pour les plastiques durs avec un rotor de masse élevée, une construction robuste et des lames en acier rapide durci pour résister à l’usure et à l’écaillage lors du concassage de fûts HDPE ou d’autres éléments à paroi épaisse. C’est le principe central d’une ligne de recyclage bien conçue pour les plastiques durs .

Les Défis Uniques du Recyclage du Plastique Flexible

Les films flexibles présentent un ensemble de problèmes bien plus complexe qui ne peuvent être résolus par la force brute seule. C’est ici que de nombreuses opérations de recyclage échouent.

1. Faible densité apparente et problèmes d’alimentation

Le problème le plus immédiat avec les films est leur faible densité apparente. Ils sont légers et duveteux, comme nourrir des plumes dans une machine. Cela provoque un alimentage irrégulier, entraînant que la machine tourne à vide fréquemment, ce qui gaspille de l’énergie et réduit le débit.

2. Élasticité et phénomène d’enroulement

C’est le défi le plus critique dans le recyclage des plastiques flexibles. À la différence des plastiques rigides qui se brisent à l’impact, les films sont conçus pour s’étirer et résister à la déchirure.

Que se passe-t-il à l’intérieur du concasseur? Lorsque les lames plates d’un concasseur standard frappent un film plastique, le film ne se casse pas. Au lieu de cela, il se tend et s’enroule étroitement autour du rotor et des couteaux. Ce phénomène, connu sous le nom d’enroulement du film plastique autour du rotor du concasseur, s’accumule rapidement, provoquant une surchauffe de la machine, des blocages et éventuellement une immobilisation. Répondre à la question fréquente, « pourquoi mon concasseur plastique se bloque-t-il avec du film ? » pointe presque toujours vers ce problème d’enroulement.

3. Difficile à laver efficacement

La saleté et l’humidité se coincent dans les plis et couches des films alignés, ce qui les rend difficiles à nettoyer complètement dans un processus de lavage standard.

Solutions ingénierisées: Une histoire de deux processus

Parce que les défis sont différents, les solutions doivent être sur mesure. Vous ne pouvez pas traiter efficacement les deux flux avec le même appareillage.

Solutions pour les plastiques durs:

La solution est simple: puissance et durabilité. La conception d’un concasseur plastique efficace pour les rigidités se concentre sur un rotor lourd pour fournir de l’inertie, un boîtier en acier épais et des couteaux en forme de griffe pour une action de déchirure et de broyage agressive.

Solutions pour le recyclage du plastique flexible:

Résoudre le problème du film exige une ingénierie plus intelligente, pas seulement plus de puissance.

Granulation humide: C’est un procédé clé. L’équipement pour recycler le film plastique comprend souvent une entrée d’eau dans la chambre de concassage. La granulation humide pour le film plastique offre trois avantages distincts:

1. Ajoute de la masse: l'eau mouille le film, le rendant plus lourd et l'empêchant de flotter au-dessus du rotor.
2. Roue le système: la friction lors du traitement du film peut le faire fondre et devenir collant. L'eau agit comme un liquide de refroidissement, empêchant cela.
3. Pré-lavages: Il commence le processus de lavage du film plastique directement dans le concasseur, en éliminant les saletés de surface.

Conception de rotor en V: Au lieu d’un coup direct et brutal, un rotor en V (ou découpe en croissant) crée une action de coupe progressive de l’extérieur vers l’intérieur. Cette cisaille nette est bien plus efficace pour couper le film que pour l’étirer, prévenant directement le problème d’enroulement.

Augmentation de la densité en aval: Après granulation, les flocons à faible densité sont souvent introduits dans un agglomérateur de film ou une presse pour augmenter leur densité avant d’être traités par une machine de pelletisation plastique. Cet ensemble de flux de travail est optimisé dans une ligne complète de recyclage du film plastique.

Comprendre les propriétés uniques de vos déchets plastiques est la clé de la rentabilité. Le processus doit être adapté au matériau, et l’équipement doit être conçu pour le processus. Tenter une approche universelle est une recette pour l’inefficacité et l’échec.