Réservoir de flottation en plastique pour le lavage et la séparation de flocons de haute pureté

Le réservoir d'évier à flotteur en plastique est l'une des machines les plus populaires de la ligne de recyclage de bouteilles en plastique, également appelée réservoir de séparation PP PE. Le réservoir de séparation utilise différentes densités de plastique pour rejeter les bouchons de bouteilles en PP ou PE, sélectionnant ainsi des morceaux de PET propres et garantissant la pureté du produit.

Application de machine à laver les bouteilles PET

En général, les bouteilles PET recyclées seront envoyées dans un réservoir de séparation PP PE après l crushing. Comme les bouchons des bouteilles en plastique sont fabriqués en PP ou PE, il est nécessaire de les séparer des copeaux PET. Ce n’est qu’après que le matériau PET propre est séparé que le processus de nettoyage suivant peut commencer.

Pourquoi une cuve de séparation par flottation et sinking PET est-elle essentielle ?

« Sur le marché concurrentiel du rPET, la pureté des flocons n’est pas une caractéristique — c’est votre monnaie d’échange. Une contamination de seulement 1 % de PP/PE dans vos flocons de PET peut réduire drastiquement la valeur marchande du matériau et limiter ses applications, le disqualifiant pour des secteurs à forte rentabilité comme la production de fibres ou le recyclage bouteille à bouteille.

La cuve de séparation par flottation et sinking agit comme le principal garant de la pureté de votre produit et, en fin de compte, de votre rentabilité. C’est la méthode de séparation en vrac la plus économique pour éliminer les bouchons et étiquettes en polyoléfine (PP/PE), garantissant que les flocons de rPET finaux respectent des normes de qualité strictes (par exemple, niveaux de contamination inférieurs à 100 ppm).

Affichage d'usine du réservoir d'évier à flotteur en plastique

Pourquoi avez-vous besoin d’un réservoir d’évier flottant en plastique ?

La plupart des bouteilles de boissons et des bouteilles d'eau minérale sont en plastique PET, et le plastique PET est un matériau recyclable 100%. Ainsi, le plastique PET et le rPET (plastique PET recyclé) peuvent être recyclés pour fabriquer à nouveau de nouveaux produits, tels que des vêtements, des tapis, des produits industriels et de nouvelles bouteilles en plastique.

Après que les bouteilles en plastique aient été pulvérisées, elles doivent être dépulvérisées et nettoyées en profondeur par un réservoir de séparation PP PE, afin d’obtenir une seule variété de flocons PET plastiques. Au lieu d’un mélange de plastique mêlé à des flocons PP ou PE. Le PET pur est reconstitué en particules plastiques brutes dans un moule et finalement utilisé pour la production de nouveaux produits. Par conséquent, il est nécessaire dans uneligne de recyclage des bouteilles PET.

Fonctionnement : Un aperçu du processus de séparation

Notre cuve de flottation exploite le principe fondamental de la densité des matériaux dans un processus soigneusement conçu :

• Alimentation : Les flocons de plastique broyés et pré-lavés (un mélange de PET, PP, PE) sont introduits dans la cuve remplie d’eau.
• Séparation : En raison de sa densité plus élevée (>1,3 g/cm³), les flocons de PET commencent immédiatement à couler. À l’inverse, le PP et le PE issus des bouchons de bouteilles et des résidus d’étiquettes, avec des densités inférieures à 1,0 g/cm³, flottent à la surface.
• Décharge de PET : Un convoyeur à vis inférieur à rotation lente (ou racleur à chaîne), conçu pour minimiser la perturbation de l’eau, transporte les flocons de PET immergés le long de la cuve. Ils sont ensuite évacués via un élévateur à vis inclinée, qui aide également à déshydrater le matériau.
• Élimination des contaminants : Simultanément, les pales rotatives en haut poussent doucement les contaminants flottants en PP/PE vers un port de décharge latéral ou un tambour rotatif pour une élimination automatique. Un déflecteur stratégiquement placé empêche ces contaminants d’entrer dans le flux de décharge de PET.

Note critique : Bien que très efficace pour le PP/PE, cette méthode ne peut pas séparer les contaminants ayant une densité similaire à celle du PET, comme le PVC. C’est pourquoi une étape de pré-tri robuste est essentielle.

La machine à laver les bouteilles en PET utilise de l'eau comme moyen pour séparer les bouchons en PP et PE des flocons de PET, tout en pouvant également nettoyer les flocons de PET. Lorsque les bouteilles en plastique écrasées entrent dans la machine, les bouchons des bouteilles en plastique dont la densité est inférieure à celle de l'eau flotteront à la surface de l'eau.

Étant donné que les bouchons des bouteilles en plastique sont fabriqués en PP et PE, ils ont tous deux une densité inférieure à celle de l'eau, ils flotteront donc à la surface de l'eau, tandis que les morceaux de bouteilles en PET plus denses couleront au fond, ce qui est l'un des moyens les plus simples et les plus efficaces. façons de séparer les matériaux PET propres.

Caractéristiques principales de la cuve de séparation par flottation et sinking PET

• Construction robuste en matériau : Toutes les pièces en contact avec l’eau et le plastique sont en acier inoxydable de type 304 pour éviter la rouille et la contamination du produit, assurant une longue durée de vie. Le cadre est en acier au carbone robuste pour l’intégrité structurelle.
• Dimensions optimisées de la cuve : Nos modèles standard offrent un rapport longueur/largeur éprouvé pour un temps de résidence optimal du matériau, maximisant l’efficacité de la séparation. Des dimensions personnalisées sont disponibles pour s’adapter à la configuration spécifique de votre installation et à vos besoins en capacité.
• Système de transport efficace : Nous proposons à la fois des convoyeurs à vis pour les applications standard et des racleurs à chaîne robustes pour des capacités plus élevées ou des matériaux plus abrasifs, garantissant un fonctionnement fiable sans blocage.
• Circulation d’eau intégrée (optionnelle) : Pour réduire la consommation d’eau, notre système peut être équipé d’une pompe de filtration et de circulation d’eau, réduisant considérablement vos coûts opérationnels.
• Accès facile à l’entretien : Conçus pour les opérateurs, nos cuves disposent de grandes portes de nettoyage et de composants facilement accessibles pour un entretien simplifié et une réduction des temps d’arrêt.

Spécifications techniques : Cuve de séparation par flottation et sinking de la série SL

Paramètre	spécification	Notes
Modèle	SL-500 / SL-1000 / SL-2000	Ou liste comme « Personnalisable »
La capacité de traitement	500 – 3 000 kg/h	Varie en fonction du modèle et de l’état du matériau
Dimensions de la cuve (L×l×H)	Personnalisable	Dimensions standard disponibles sur demande
Matériau intérieur	Acier inoxydable SUS304	Assure l’absence de contamination par la rouille, longue durée de vie
Cadre extérieur	Acier au carbone robuste	Revêtu de peinture marine anti-rouille
Système de transport PET	Convoyeur à vis inférieur (Standard)	Racleur à chaîne disponible pour des capacités plus élevées
Élimination des impuretés flottantes	Palmes rotatives en haut	Décharge automatique vers un port dédié
Puissance totale du moteur	3 kW – 11 kW	Dépend de la capacité et de la configuration
Tension	380V/50Hz/3P (Personnalisable)	Peut être adapté à la norme de n’importe quel pays
Système de contrôle	Armoire de contrôle indépendante	Avec contrôle de fréquence (VFD) pour moteurs