プラスチックの軟質フィルム材料と硬質材料の造粒の違いは何ですか?

プラスチックリサイクル押出機は、プラスチック材料の造粒プロセスに不可欠です。プラスチック造粒に関しては、柔らかいフィルムと硬い材料の 2 種類の材料を考慮する必要があります。この記事では、プラスチック造粒プロセスにおけるこれら 2 種類の材料の特徴と違いについて説明します。

軟質フィルム材料プラスチック造粒プロセス

ポリ袋やラッピングフィルムなど、薄くて柔軟性のあるソフトフィルム素材。軟質フィルム材料の造粒には、高速回転カッターを備えたプラスチックリサイクル押出機が使用されます。材料はまず押出機に供給され、そこで溶融および圧縮されます。次に、カッターに送られ、溶けた材料が小さなペレットに切断されます。

軟質フィルム材料を造粒する場合、プラスチックリサイクル押出機の温度と速度を制御することが重要です。温度が高すぎると材料が燃えてしまう可能性があり、速度が高すぎると材料が均一に溶けない可能性があるためです。

硬質材料プラスチック造粒プロセス

ペットボトルや容器などの硬質素材は硬くて丈夫です。硬い材料を顆粒化するには、 プラスチックリサイクル押出機 1 本または 2 本のネジが使用されます。材料は押出機に供給され、そこで溶融され、スクリューによって圧縮されます。次に、溶けた材料がダイに押し込まれ、小さなペレットに成形されます。

硬い材料を造粒する場合は、ダイのサイズ、スクリューの速度、および押出機の温度を考慮することが重要です。金型が小さすぎると材料が適切に成形されない可能性があり、スクリュー速度が高すぎると材料が均一に溶解しない可能性があります。

ソフトフィルム造粒とハードマテリアル造粒の違い

軟質フィルム材料の造粒と硬質材料の造粒の主な違いは、使用するプラスチック押出機の種類です。柔らかいフィルム材料には高速回転カッターが必要ですが、硬い材料には一軸または二軸押出機が必要です。さらに、高品質のペレットを確保するには、どちらのタイプの材料でも押出機の温度と速度を注意深く制御する必要があります。

結論

結論として、プラスチック押出機はプラスチック材料の造粒プロセスに不可欠です。原材料の選択と品質要件は、造粒される材料の種類によって異なります。ソフトフィルム材料は、その独特の特性により、ハード材料とは異なるアプローチが必要です。適切な設備とプロセスを導入すれば、プラスチックのペレット化は効率的で持続可能なプロセスになります。