あなたの重要な質問にお答えします：PETシンクフロート分離槽への投資

主な目標は、清浄で高付加価値のrPETストリームを生産することです。適切に設計されたシンクフロート槽は、常にPETフレークの純度を99％超に維持し、PP/PEの汚染を500ppm未満に抑えることができます。これにより、出力は一般的なリサイクル材料から高利益の用途に適したプレミアムグレードの原料へと昇格します。具体的には、ポリエステル短繊維（PSF）やボトル・トゥ・ボトル（B2B）生産などです。これにより、1トンあたりの販売価格が直接向上します。

ROIは、収益増加とコスト削減の両面から計算されます。高純度のrPETがもたらす価格プレミアムにより、機械の回収期間は12〜24ヶ月と見積もられます。さらに、自動化された分離プロセスは手作業による選別への依存を減らし、即時の運用コスト削減を実現します。しかし、真の価値は、堅牢に作られた機械による長期的な信頼性にあります。私たちのPETシンクフロート分離槽への投資は、初期価格だけでなく、総所有コスト（TCO）に基づく長期的な安定した収益性への投資です。

主な消耗品は電気と水です。 電気：標準の1,000 kg/hシステムは約5.5 kWの総電力を消費します。 モーターに可変周波数ドライブ（VFD）を搭載することで、正確な速度制御が可能となり、材料の種類や流量に応じて電力消費を最適化します。 水：槽には初期充填が必要ですが、オプションの循環・ろ過システムを装備できます。このアップグレードにより、新鮮な水の消費を最大90％削減でき、ユーティリティコストを大幅に削減し、持続可能な工場運営を支援します。

日常のメンテナンスは最小限で、通常は15分未満で目視検査が可能です。システムは耐久性とアクセスのしやすさを考慮して設計されています。すべての濡れる部分はSUS304ステンレス鋼で作られており、錆や製品の汚染を防ぎます。一方、重厚なフレームは構造的な完全性を保証します。この品質重視の製造により、予期しないダウンタイムを最小限に抑え、生産スケジュールを守ります。

これは専門的な質問です。おっしゃる通り、密度が類似しているため、PVCはシンクフロート法ではPETから分離できません。これは技術の既知の制限です。効果的な解決策は、適切に構成されたラインにあり、堅牢な事前選別段階（手動選別ベルトや高度な光学選別機など）を含むことです。私たちの役割は、すべての汚染リスクに対応した完全なラインを設計するお手伝いをすることです。

すべての機械部品に対して標準の12ヶ月保証を提供します。さらに、信頼性を確保し、現地での部品調達を容易にするために、SIEMENSモーターやシュナイダー電気などの国際的に認められた部品を使用しています。また、重要な消耗部品の在庫も保持しており、迅速な出荷により運用の中断を最小限に抑えます。