Granulation humide vs. granulation sèche : quand et pourquoi vous avez besoin d’un granulateur plastique à injection d’eau
Dans le recyclage du plastique, l’étape de granulation ou de broyage est une nécessité universelle. Cependant, la méthode utilisée — sèche ou humide — est une décision critique qui impacte directement l’efficacité opérationnelle, les coûts de maintenance et la qualité du produit final. Alors que la granulation sèche est la norme pour de nombreux matériaux, comprendre les applications spécifiques pour le broyage du plastique avec de l’eau peut résoudre certains des défis les plus persistants de l’industrie.
Ce guide expliquera les principes de base de la granulation humide versus sèche, détaillant les avantages significatifs du procédé humide et définissant exactement quand un granulateur plastique à injection d’eau n’est pas seulement une option, mais une nécessité.
L’Avantage Triple : Pourquoi introduire de l’eau dans le processus de broyage ?
La décision d’utiliser l’eau est motivée par le besoin de surmonter les défis spécifiques posés par certains types de déchets plastiques, principalement les films souples et flexibles. Les avantages de la granulation humide sont triples :
1. Refroidissement et réduction de la friction (prévention des bourrages)
C’est l’avantage le plus critique. L’action de coupe à grande vitesse à l’intérieur d’un granulateur génère une friction et une chaleur importantes.
- Le problème : Pour les matériaux à point de fusion bas, comme le film LDPE, cette chaleur peut rendre le plastique mou, collant et fondre sur les lames et rotor. C’est la raison principale des bourrages lorsqu’on broie le film plastique sans encrassement.
- La solution : L’eau agit comme un refroidissant extrêmement efficace, refroidissant en continu les lames du broyeur et la chambre de coupe. Cette réduction de la friction dans le broyage du plastique empêche le matériau de fondre, garantissant une coupe nette et un fonctionnement fluide.
2. Pré-lavage et décontamination
Pour les matériaux post-consommation, la propreté est la clé de la valeur.
- Le problème : des matériaux sales, en particulier les films agricoles ou les emballages post-consommation, contiennent des quantités importantes de saleté, de sable et d’autres contaminants.
- La Solution : le procédé de granulation humide agit comme un premier nettoyage agressif. L’action turbulente à l’intérieur de la chambre, associée à l’eau, réalise un pré-lavage puissant pendant la granulation, déloguant et évacuant une grande partie des contaminants. Cette intégration du lavage et du broyage du film plastique réduit la charge sur les équipements de lavage en aval dans une ligne de recyclage des films plastiques.
3. Amélioration de l’alimentation & réduction de la poussière
Les matériaux légers sont notoirement difficiles à traiter efficacement.
- Le problème : Les films plastiques et les sacs tissés PP sont légers et ont une faible densité apparente. Dans un procédé sec, ils peuvent flotter au-dessus du rotor, ce qui entraîne une coupe inefficace et un faible débit. Le procédé peut également générer une poussière importante en suspension dans l’air.
- La solution : l’eau ajoute instantanément de la masse à ces matériaux légers, améliorant l’alimentation du film plastique en l’aidant à s’engager correctement avec les lames du rotor. De plus, l’environnement humide offre une excellente suppression de poussière dans le broyage du plastique, créant un environnement de travail plus propre et plus sûr.
Quand utiliser la granulation humide : une décision spécifique au matériau
La nécessité de la granulation humide dépend presque entièrement du matériau que vous traitez.
La granulation humide est ESSENTIELLE pour :
- Films LDPE/LLDPE : Films agricoles, films d’emballage, etc. Leur faible point de fusion et leur tendance à s’étirer font de la granulation humide une exigence pour une production stable.
- Sacs tissés PP : Les fibres de ces sacs peuvent également générer une chaleur et de la poussière importantes, ce que l’eau atténue.
- Matériaux hautement contaminés : lors du traitement de film plastique post-consommation sale, le pré-lavage à lui seul rend le procédé humide très avantageux.
La granulation sèche est STANDARD pour :
- Plastiques rigides et durs (PET, PEHD, PVC) : ces matériaux sont cassants et se brisent facilement. Ils ont un point de fusion plus élevé et n’affichent pas le même comportement d’enrobage ou de fusion. Un broyeur plastique standard en dry est parfaitement suffisant pour une ligne de recyclage des plastiques rigides.
- Pouvez-vous broyer humide les bouteilles PET ? Oui, c’est possible et parfois fait pour des bouteilles extrêmement sales afin d’obtenir un avantage de pré-lavage, mais ce n’est pas une exigence pour le processus de broyage lui-même.
L’outil adapté : le granulateur plastique à injection d’eau
La mise en œuvre efficace de ce processus nécessite une machine spécialement conçue pour la tâche. C’est là qu’un granulateur plastique à injection d’eau construit à cet effet devient essentiel. Ces machines sont conçues avec des caractéristiques clés :
- Ports d’admission d’eau : des ports stratégiquement placés pour injecter un flux d’eau contrôlé directement dans la chambre de coupe.
- Etanchéité renforcée : étanchéité supérieure autour des boîtiers de palier pour empêcher l’entrée d’eau et la défaillance prématurée.
- Écoulement du drainage robuste : un système bien conçu pour gérer l’évacuation du lisier du granulateur humide.
D’après les données opérationnelles, la consommation d’eau pour la granulation humide est généralement d’environ 1 à 2 tonnes d’eau par heure pour le traitement de 1 tonne de film plastique, un chiffre qui peut être optimisé avec un système de recyclage de l’eau.
Le choix est clair : bien qu’un broyeur standard puisse gérer une large gamme de matériaux, un granulateur plastique à injection d’eau spécialisé est la solution définitive pour transformer les films difficiles et de faible valeur en une matière d’alimentation de haute qualité prête pour la machine de pelletisation plastique.
