مصنع شبه آلي لإعادة تدوير الإطارات لإنتاج مسحوق المطاط
| القدرة اليومية | 1-3 أطنان في اليوم |
| قوة المحرك | 30–150 كيلواط (اعتماداً على النموذج) |
| كفاءة فصل الفولاذ والنيلون | 99.2% |
| حجم بودرة المطاط | 10-40 شبكة (2.5-0.63 مم) |
| قطر قابل للتطبيق | أقل من 1200 مم |
يمكنك الآن أن تطلب من مديري المشاريع لدينا الحصول على التفاصيل الفنية
مصنع إعادة تدوير الإطارات شبه التلقائي لدينا مصمم لمعالجة إطارات النفايات بمختلف الأحجام إلى بودرة مطاط عالية الجودة، وأسلاك فولاذية نظيفة، وألياف نايلون اختيارية. تتضمن هذه السلسلة الميزة مرنة من وحدات: قاطع الحلقة، قاطع الشرائط، قاطع الكتل، فاصل أسلاك الحافة، ميل بودرة المطاط، وفاصل ألياف اختياري. تم تصميم العملية لتحقيق أقصى كفاءة، وتقليل التآكل على المكونات الأساسية، وتحسين نقاء المنتج النهائي، مما يجعلها استثماراً مثالياً لشركات التدوير في جميع أنحاء العالم.
مسحوق مطاطي بأحجام مختلفة
حبيبات مطاطية مقطعة
عملية إنتاج بودرة المطاط
تبدأ العملية بقطع جانب الإطار لإزالة حلقات حديد الحافة. ثم يتم تقطيع جسم الإطار إلى شرائط وكُتل لتكون أكثر سهولة في التعامل والتغذية إلى المرحلة التالية. يفصل فاصل أسلاك الحافة السلك المعدني المتبقي، محميًا معدات الطحن.
في خط إنتاج بودرة المطاط، تُطحن الكتل المطاطية إلى بودرة ناعمة (20–120 شبكة)، مع فصل مغناطيسي لضمان إزالة أي معدن متبقٍ. بالنسبة للإطارات المقواة بالنيلون، يزيد فاصل الألياف الاختياري من نقاء بودرة المطاط إلى 99%.
آلات إعادة تدوير الإطارات لمعالجة الإطارات قبل المعالجة
قاطع حافة الإطار هو الخطوة الأولى في عملية إعادة تدوير الإطارات، مصمم لكسر جدار الإطار الجانبي.
بعد إزالة الحافة، تقطع قاطع الشرائط الجسم المتبقي للإطار إلى شرائط موحدة. هذه الشرائط بالحجم المناسب لإدخالها إلى قاطع الكتل.
يقوم قطع كتلة الإطار بتفتيت شرائط الإطار إلى كتل أصغر يمكن إدخالها بسهولة إلى مقشرات المطاط.
المعدات الأساسية لخط الإنتاج: آلة تلميع المطاط
الوظيفة الأساسية لهذا الطاحونة في خط التدوير هي طحن كتل المطاط المعالجة مسبقاً إلى بودرة مطاط دقيقة عالية القيمة.
وبالتحديد، يمكن تقسيم وظيفته إلى النقاط التالية:
- آلة كسارة الإطار تعالج كتل المطاط التي خضعت سابقاً لمعالجة قبلية (إزالة الحواف، والإزالة، والقطع) وتم إزالة الحبل الرئيسي.
- باستخدام قرنين عاليي السرعة من السبائك ذات grooves خاصة، يخضع الإطار المطاطي المستقبل لضغط عالي، وخضوع، وطحن.
- في النهاية، يتم طحن هذه الكتل المطاطية إلى بودرة مطاطية أو حبيبات، وهي مادة خام جاهزة للاستخدام في تصنيع منتجات جديدة مثل مضمار الجري، وبلاطات الأرضيات، وطبقات عزل مائية.
تسليط الضوء على Shuliy مصنع إعادة تدوير الإطارات شبه الأوتوماتيكي
مصنعنا لإعادة تدوير الإطارات مصمم لتحقيق توازن بين الكفاءة، والتكلفة، والأداء البيئي:
- تكوين مرن – يمكن تخصيص الآلات للإنتاج على نطاق صغير أو متوسط أو صناعي.
- إنتاجية عالية – حتى أصغر نموذج يمكنه معالجة حتى 8000 كجم من المادة في الساعة.
- المتانة – مزود بشفرات سبائكية مقاومة للتآكل وبناء مقاوم عالي الأثقال لعمر خدمة طويل.
- كفاءة الطاقة – أنظمة محركات مصممة لتقليل استهلاك الطاقة أثناء عملية الطحن.
حوّل الإطارات التالفة إلى موارد قيمة: التطبيقات والفرص
الاستثمار في معداتنا يفتح سوقاً متنوعاً لتحويل الإطارات المسمالة إلى منتجات مطلوبة. إليك القيمة التي يمكنك إنشاؤها:
- بودرة مطاطية عالية القيمة وحبيبات: هذه هي منتجك المميز، تستخدم لصناعة مضامير جري ملونة، وبلاطات لعب آمنة، ومطاط معاد تدويره عالي الجودة، وطبقات عزل مائية متينة.
- وقود ميثيل عالي الحرارة مستخلص من الإطارات TDF: قطع الإطارات المكسرة هو وقود بديل عالي الطاقة مطلوب من قبل أفران الاسمنت، ومحطات الطاقة، وغلايات صناعية.
- إيراد مباشر من خردة الفولاذ: الأسلاك الفولاذية المفكوكة والموثوقة هي مادة خام عالية الجودة للحدّادين، جاهزة للبيع وتدفق نقدي فوري.
تطبيقات بودرة المطاط
بودرة المطاط الناتجة عن خط إنتاجنا هي مادة عالية القيمة ومت versatile مع تطبيقات واسعة عبر صناعات متعددة.
في صناعة الرياضة والترفيه، تستخدم بودرة المطاط الدقيقة على نطاق واسع لخلق أسطح مضامير الجري، وأرضيات الملاعب، وملء الحقول الرياضية، مع امتصاص صدمات ممتاز، ومقاومة للانزلاق، ومتانة. في قطاع البناء، هي إضافة أساسية لخلطات الأسفلت المعدلة.
أما في صناعة التصنيع، فيمكن معالجة بودرة المطاط إلى حصائر مطاطية، وبلاطات أرضية، ومنتجات مصبوبة للاستخدام الصناعي والمنزلي. كما تلعب دوراً في إنتاج المطاط المعاد تدويره، الذي يمكن إدخاله مرة أخرى في تصنيع الإطارات أو منتجات مطاطية أخرى.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن بيع الأسلاك الفولاذية المستخرجة أثناء عملية التدوير إلى موردين للمعادن، بينما يوفر استرداد ألياف النيلون الاختيارية مسار دخل آخر لتطبيقات النسيج أو التعزيز.
