湿法与干法造粒：您何时以及为何需要水注入塑料造粒机
在塑料回收中，造粒或破碎阶段是普遍必要的。然而，使用的方法——干法或湿法——是一个关键决策，直接影响运营效率、维护成本和最终产品的质量。虽然干法造粒是许多材料的标准，但了解水破碎塑料的特定应用可以解决一些行业最持久的挑战。
本指南将解释湿法与干法造粒的核心原则，详细说明湿法过程的显著优势，并明确何时水注入塑料造粒机不仅仅是一个选项，而是一个必要条件。
三重优势：为什么要在破碎过程中引入水？
使用水的决定是由克服某些类型塑料废物所带来的特定挑战的需要驱动的，主要是软性、柔性薄膜。湿法造粒的好处有三方面：
1. 冷却和摩擦减少（防止卡塞）
这是最关键的优势。造粒机内部的高速切割动作产生显著的摩擦和热量。
- 问题：对于熔点较低的材料，如 LDPE 薄膜，这种热量可能导致塑料变软、粘稠，并熔化在刀片和转子上。这是在没有卡塞的情况下破碎塑料薄膜时机器卡塞的主要原因。
- 解决方案：水作为一种高效的冷却剂，持续冷却塑料破碎机刀片和切割室。这种在塑料研磨中的摩擦减少防止材料熔化，确保切割干净和平稳操作。
2. 预洗和去污染
对于消费后材料，清洁度是价值的关键。
- 问题：脏材料，尤其是农业薄膜或消费后包装，携带大量的污垢、沙子和其他污染物。
- 解决方案：湿法造粒过程作为一种激进的第一阶段清洗。腔体内部的湍流作用结合水，在造粒过程中进行强力预洗，冲洗掉大量污染物。这种塑料薄膜清洗与破碎的整合减少了塑料薄膜回收线下游清洗设备的负担。
3. 改善进料和抑尘
轻质材料在高效处理上 notoriously 困难。
- 问题：塑料薄膜和 PP 编织袋轻且体积密度低。在干法过程中，它们可能漂浮在转子上，导致切割效率低和吞吐量低。该过程还可能产生大量的空气传播灰尘。
- 解决方案：水立即为这些轻质材料增加质量，提高塑料薄膜的进料效率，帮助其与转子刀具正确接合。此外，湿润的环境在塑料破碎中提供出色的抑尘效果，创造了一个更清洁和安全的工作环境。
何时使用湿法造粒：特定材料的决策
湿法造粒的需求几乎完全取决于您正在处理的材料。
湿法造粒对以下情况至关重要：
- LDPE/LLDPE 薄膜：农业薄膜、包装薄膜等。它们的低熔点和拉伸倾向使得湿法造粒成为稳定生产的必要条件。
- PP 编织袋：这些袋子中的纤维也会产生大量的热量和灰尘，而水可以缓解这两者。
- 高度污染的材料：在处理脏的消费后塑料薄膜时，单靠预洗的好处使得湿法过程具有极大的优势。
干法造粒是标准：
- 硬质、刚性塑料（PET、HDPE、PVC）：这些材料脆且容易破碎。它们具有较高的熔点，并不表现出相同的包装或熔化行为。标准干式塑料破碎机对于硬塑料回收线完全足够。
- 您能湿法破碎 PET 瓶吗？是的，确实可以，有时会对极脏的瓶子进行这种处理以获得预洗的优势，但这并不是破碎过程本身的要求。
工作中的合适工具：水注入塑料造粒机
有效执行此过程需要专门为此任务设计的机器。这就是专用水注入塑料造粒机变得至关重要的地方。这些机器设计有关键特性：
- 水入口端口：战略性放置的端口可将控制流量的水直接注入切割室。
- 增强密封：在轴承外壳周围提供优越的密封，以防止水进入和过早失效。
- 强大的排水系统：用于管理湿法造粒机排出物的良好设计系统。
根据运营数据，湿法造粒的水消耗通常约为每处理1吨塑料薄膜每小时1-2吨水，这一数字可以通过水回收系统进行优化。
选择显而易见：虽然标准破碎机可以处理广泛的材料，但专门的水注入塑料造粒机是将具有挑战性的低价值薄膜转变为准备好用于塑料造粒机的高质量原料的决定性解决方案。
