Machine de fusion de mousse EPS pour le recyclage de mousse plastique
| Marque de machine | Machines Shuliy |
| Modèle | SL220, SL880, SL1000 |
| Puissance d'entrée | 3 kW |
| Capacité (kg/h) | 100-250 |
| garantie | 12 mois |
| Matière première | Mousse plastique |
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Shuliy EPS foam melting machine is also called a styrofoam densifier. It is used to crush and melt plastic foam at high temperatures. After crushing and heating, the EPS foam becomes the densified EPS ingots, and volume reduction ratio up to 90:1.
The foam densifier machine not only can reduce the problem of white pollution, but also can bring great economic benefits after recycling foam into granules. Therefore it is a necessary equipment for plastic recycling manufacturers. If you are interested, please contact us.
Introduction du densificateur de polystyrène à vendre
Les densificateurs de polystyrène à vendre peuvent recycler la mousse de polystyrène (polystyrène/EPS/mousse 6), qui est largement utilisée pour l'isolation et les matériaux de protection des produits pendant le transport. Une fois le concassage terminé, ils seront poussés par la vis vers la zone de chauffage, après chauffage et plastification, la matière première plastique fondra en un tas, facile à transporter et à vendre.
The materials that the machine can handle include foam fast food boxes, foam packing boxes, cake boxes, insulation materials, outer packaging foam from electrical appliances, and other types of clean white foam waste. It is suitable for processing common discarded foam products used in food packaging, shipping protection, construction insulation, and appliance packaging.
Principe de fonctionnement de la machine de recyclage par fusion à chaud EPS
The EPS foam melting machine adopts double shaft crushing blades, which are two parallel blade shafts, and they rotate in different directions. Each blade shaft has 18 blades and is driven by a gearbox to crush the material, which is conveyed to the barrel through a screen.
The foam is conveyed into the heated barrel by a high-speed rotating screw, which continuously pushes the material forward through the system. As it moves through the barrel, the plastic foam is exposed to high temperatures and gradually melts into a uniform material.
The molten plastic is then extruded from the outlet and discharged into a heap, where it can continue flowing out for collection or further processing.
Avantages du densificateur en polystyrène
- Ce densificateur de polystyrène adopte un chargement manuel, le matériau est rapidement écrasé par les lames à double arbre puis transporté vers le baril hôte à travers le tamis, la machine est très efficace.
- La vis hôte transporte et chauffe le matériau jusqu'à l'état de fusion, puis l'extrude et la lame hydraulique le coupe en morceaux pour faciliter le stockage et le transport.
- Le matériau fondu sortant du densificateur de polystyrène peut être collecté par une auge en acier pour obtenir les blocs, ou coupé par une machine de découpe pour obtenir de petits blocs, ce qui est pratique pour le transport de la mousse plastique.
- L’apparence du densificateur EPS peut être conçue selon les exigences du client.
Paramètres de la machine de fusion à chaud du densificateur EPS
| Modèle | Taille de la machine (mm) | Taille d'entrée (mm) | Puissance de configuration (kw) | Puissance d'entrée (kw) | Capacité (kg/h) |
| SL220 | 1500*800*1450 | 450*600 | 15 | 3 | 100-150 |
| SL880 | 1580*1300*850 | 800*600 | 18.5 | 3 | 150-200 |
| SL1000 | 1900*1580*900 | 1000*700 | 22 | 3 | 200-250 |
